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全国最大电解镍智能包装生产线进入“工业4.0”新时期
逐日甘肃网金昌讯（新甘肃·甘肃日报谢晓玲）经由近半年的生产运行，金川集团首个大板电解镍聪慧工厂样板间实现电镍产品从预处理、剪切加工到入库出库的全流程机器化、智能化、信息化整体联动，标志着全国最大的电解镍智能化成品包装生产线正式进入“工业4.0”新时期。
以前，在镍冶炼过程中，抬板、剪切、吊车、打包、喷码、绕膜、挂吊、整形等均靠人力来完成，劳动强度大，作业效率低，每天产能仅80吨旁边。21世纪初，金川集团镍冶炼厂建成了海内首条电解镍加工包装机组和立体库，初步实现机组机器化和立体库自动出入库。
（图片来自网络侵删）
2020年，镍冶炼厂再次对大板镍加工包装生产线进行智能化改造，通过迭代创新，实现了从产品运输、剪切、整形、压平、称重、喷码、打捆、检斤到包装、入库、装车的全流程自动化，推动数据集成、信息在线监测及在线监控和5G+工业互联网等新一代信息技能与传统家当的深度领悟，使大板电解镍加工包装实现自动化、信息化和智能化操作，生产线每天剪切包装成品提高到近300吨，持续提高了劳动生产率。经由一年韶光努力，目前已基本实现生产线“无人化”培植目标。
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