大年夜师总结,常见十六种注塑制品的缺陷及原因分析一览表

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小编缘故原由模具方面设备方面工艺条件原材料制品设计征象注塑不满1，流道太小 2，浇口太小 3，浇口位置不合理 4，排气不佳 5，冷料穴太小 6，型腔内有杂物1，注射压力太低 2，加料量不敷 3，注塑量不足 4，喷嘴中有异物 1，塑化温度过低 2，注塑速率太慢 3，注射韶光太短 4，喷嘴温度过低 5，模具温度太低 1，流动性差 2，混有异物壁厚太薄溢边1，模板变形 2，型芯与型腔合营尺寸偏差 3，模板组合不平衡 4，排气槽过深 1，锁模力不敷 2，模板闭合未紧 3，锁模油路中途卸荷4，模板不平行，拉杆与套磨损严重 1，塑化温度过高 2，注射韶光过长 3，加料量太多 4，注射压力过高 5，模温太高 6，模板间有杂料流动性过高缩水1，流道太眇小 2，浇口太小 3，排气不良 1，注射压力不足 2，喷孔堵有异物 1，加料量不敷 2，注塑韶光过短 3，保压韶光过短 4，料温过高 5，模温太高 6，冷却韶光太短紧缩率太大厚薄不一致熔接痕1，浇口太小 2，排气不良 3，冷料穴小 4，浇口位置不对 5，浇口数目不足 1，注射压力过小 1，料温过低 2，模温过低 3，注塑速率太慢 4，脱模剂过多 1，质料未预干燥 2，质料流动性差壁厚过小龟裂1，模芯无脱模斜度或过小 2，模具温度太低 3，顶杆分布不屈均或数量过少 4，表面光洁度差 1，料温过低 2，料温太高或勾留韶光长 3，保压韶光太长 4，脱模剂过多 1，牌号品级不适用 2，后处理不当形状构造不合理，导致局部应力集等分层1，浇口太小 2，多浇口时分布不合理背压力不足 1，料温过低 2，注射速度过快 3，模具温度低 4，料温过高分解 1，不同料混入 2，混入油污或异物不只泽1，流道口太小 2，浇口太小 3，排气不良 4，型腔面不只。
1，料筒内不干净 2，背压力不足 1，料温过低 2，喷嘴温度低 3，注射周期长 4，模具温度低 1，水分含量高 2，助剂不对 3，脱模剂太多脱模困难1，无脱模斜度 2，光洁度不足 3，顶出办法不当 4，合营精度不当 5，进，排气不良 6，模板变形1，顶着力不足 2，顶程不足 1，注射压力太高 2，保压韶光太长 3，注射量太多 4，模具温度太高尺寸不稳定1，浇口尺寸不均 2，型腔尺寸不准 3，型芯松动 4，模具温度太高或未设水道 1，温控系统不稳 2，加料系统不稳 3，液压系统不稳 4，韶光掌握系统出缺点1，注射压力过低 2，料筒温度过高 3，保压韶光变动4，注塑周期不稳 5，模具温度太高1，牌号品种有变动 2，颗粒大小不均 3，含挥发物质壁太厚翘曲1，浇口位置不当 2，浇口数量不足 3，顶出位置不当使制品受力不均 4，顶出机构卡去世 1，料温高 2，模具温度过高 3，保压韶光太短 4，冷却韶光太短5，强行脱模所致1，壁厚不均，变革溘然 2，构造造型不合理划伤1，型腔光洁度差 2，型腔边缘碰伤 3，镶件松动 4，顶出件松动 5，紧固件松动 6，侧抽芯未到位拉杆与套磨损严重，移动模板下垂。
1，模温过低 2，无脱模剂 3，冷却韶光长气泡1，排气不良 2，浇口位置不当 3，浇口尺寸过小 1，注射压力低 2，保压压力不足 3，保压韶光不足 4，料温过高 1，含水分未干燥。
2，紧缩率过大焦点1，浇口太小 2，排气不良 3，型腔繁芜，阻料稠浊慢 4，型腔光洁度差 1，料筒内有焦料 2，喷嘴不干净 1，料温过高 2，注射压力太高3，注射速率太快 4，停机韶光过长 5，脱模剂不干净 1，估中有杂物混入。
2，颗粒估中有粉末料变色浇口太小1，温控失落灵 2，料筒或喷嘴中有障碍物 3，螺杆转速高 4，大马拉小车 1，料温过高 2，注射压力太高 3，成型周期长 4，模具未冷却 5，喷嘴温度高 1，材料污染 2，着色剂分解 3，挥发物含量高银丝纹1，浇口小 2，冷料穴太小 3，模具光洁度太差 4，排气不良 1，喷嘴有流涟物 2，背压过低 1，料温过高 2，注射压力太高 3，注射速度过快 4，塑化不均 5，脱模剂过多 1，含水分而未干燥 2，润滑剂过量厚薄不均流痕1，浇口太小 2，浇口数量少 3，流道、浇口粗糙 4，型面光洁度差 5，冷料穴太小 1，温控系统失落灵 2，油泵压力低落 3，“小马拉大车”塑化能力不敷1,料温太低，未完全塑化 2，注塑速度过低 3，注射压力太小 4，保压压力不足 5，模具温度太低 6，注塑量不敷 1，含挥发物太多 2，流动性太差 3，混入杂料。