博敏电子株式会社成立于2005年，拥有双面多层板厂、常规HDI厂、高端HDI厂、FPC厂和一个配套的SMT生产线，是梅州地区最大，设备最前辈的高端电路板制造商之一。
项目地址位于江苏省盐城市，总建筑面积8万多平方米。紧张产品为类载板、封装、集成电路载板、软硬结合板、HDI高端电子电路板等，达产后产能为一万平米每月。
项目背景
该项目将打造PCB行业领先全自动生产线、智能检测装备、AGV智能物流仓储相结合的智能化工厂，同时搭载边缘打算，采集生产关键数据，通过 MES、ERP、QMS、BI、金蝶 K3、云做事等打通信息流，实现进度智能管控、全流程质量优化、生产管控一体化、技能装备行业领先，以期打造智能高效标杆。
项目需求
1.相应自动化政策需求，保持前辈的制造水平
《智能制造发展方案》明确提出要面向企业智能制造发展需求，鼓励工业自动化掌握行业发展与创新。随着行业内自动化趋势的推动，为相应政策和保持前辈的制造水平，江苏博敏新厂在产线建立时就对厂内智能物流提出了培植需求。
2.物料存储和物料转运现状亟待改进
传统的平仓存储，占地面历年夜，物料存储分类不明确，物料进出库较为混乱，物料转运不及时，影响生产效率。亟待引进智能物流体系，改进这一现状。
3.部分产线繁忙，需引进搬运设备
裁板-内层前，AOI到棕化，钻孔到电镀等生产制程繁忙，人工运输物料产生重复运输、堆积、磕碰等问题，物料搬运系统需引进自动化搬运设备。
4.生产数据统计难，需提升数据管理水平
生产-物流-仓储等环节信息数据不共享，统计困难，对管理造成一定的困扰，需求可视化的数据管理功能。
现场调研
盈科视控在方案履行前，对厂商现场进行实地调研，确保项目履行迅速准确。
1. 全厂生产系统调研：原厂ERP、QMS、BI等系统运行状况
2. 生产流程调研：物料转运路线、产线位置、以及物流存储方位
3. 仓储物料调研：物料类型、存储环境、物料体积、物料重量等
4. 施工环境调研：地面类型、地面承重、无尘等级、通道宽度等
盈科视控方案
盈科视控经由现场调研和及需求沟通后，为该厂商供应定制化的智能物流方案。
1.打造软硬件相结合的自动化物流方案
打造线边仓+WMS+MCS+提升机+AGV的定制化物流方案，提升工厂生产效率、产品良率、自动化等多维度代价。
2.智能物流硬件体系
建立以10座线边仓为主体，分别覆盖棕化、钻孔、AOI、化金、防焊前处理、裁磨、电镀、线路前处理等产线环节，物料分类存储，生产时的物料可即时存取。
以40台AGV为搬运主体，多台提升机、暂存台为赞助，实现线边仓、暂存台、产线之间的交叉物流转运体系。
集仓储、转运、生产于一体，极大提升厂内库存能力，支持产线不间断生产，可自动出入库，减少人工搬运，提升生产效率。
3.智能物流软件系统
供应定制化PCB行业聪慧物流系统架构：WMS（仓储管理系统卖力）厂内整体物仓储流任务分发、信息共享、生产派单等；WCS（仓储掌握系统）掌握系统内部设备调度，WIP系统掌握线边仓存储状态、出入库调度、库存信息等，RCS对AGV进行实时调度、分产生发火业。
同时打造可视化数据面板，为管理者决策供应帮助。
多种系统组成统一运行的数字化物流架构，覆盖采购、入库、物流、出库、管理全生产环节，具有信息共享、数据管理、设备调度、生产排期等功能。
系统优点
1. 物流自动化：自动化存储，提升厂内空间利用率，厂内物料实现全机器转运，减少人工搬运环节，技能职员通过管理系统实时掌握，自定义设置物流参数，契合生产节奏。
2. 生产效率提升：通过综合管理厂内物流，减少重复搬运，避免人工长途运料不及时。增加暂存台，物料即时运输至产线。从物流环节略少工时，提升整体效率。
3. 改进产线劳碌状况：对部分繁忙产线增设线边仓和搬运设备，极大缓解物料运转不及时的问题，保障产线按照正常节奏生产。
4. 产品良率提升：物料分类明确，存取有序，物流全程可控，系统可靠性高，避免出错，长期运行可提升生产良品率。
5.数据赞助决策：仓储物流数据可视化，所有信息实时记录可追溯，便于管理职员调取和查看，赞助生产决策。
改造效果
按该方案履行，预估博敏新工厂实际方案约可以节约200人旁边；人均产能增加50%，由125平米增加至185平米；产品交期加快25%，由15天缩短至12天；良品率均匀提高1.2%，物流仓储环节均实现可视化管理。
