上篇文章，跳出系统看系统，运用系统论事理，试着去剖析，解答L总抛出的问题。
不一定对，但是是对知识运用的一次大胆考试测验。
这是开叔从小就喜好的学习方法，带着问题去学习。
找到关于这个问题所有知识点，消化，思考，接管，再用自己的善于的办法表达出来。
比如会上演讲，写文章，或思维导图。如果有实践的机会，更是不能错过。
一番操作下来，某个模块基本就消化接管了，烙印在脑海里。
庄子曰：“吾生也有涯，而知也无涯。以有涯随无涯，殆已。”
以是，博览群书不是为了我注“六经”，吹牛逼的成本，而是“六经”注我，输出自己的“七经”“八艺”。
以下是正文。
周末和M总聊新产品导入，双方在磋商的过程中，又碰撞出很多故意思的想法。
M总以外贸起身，做的是家电买卖，精力紧张放在市场开拓，对产品市场动向有深刻的理解。
但工厂运营是短板，常常为接到订单但却不能定时交付而困扰。
尤其是新产品，从开拓到量产前，问题层出不穷，没有章法，到处救火，令人抓狂。
问开叔，问题出在哪？有没有办理的方法。
开叔说，一个新品，大家都没打仗过，没有履历，涌现问题是难免的，应对就好了。
但是不能涌现框架性的问题，框架性的问题一旦涌现，可能就要推到重来，要花大代价。
以是，为了避免这种框架性问题涌现，管理上是有一套方法论的。
M总说，你说的对，小问题能容忍，但方向性一旦缺点，终极无法交付，好不容易拿到的订单就废了。
辛辛劳苦，没有好的结果，便是白忙一场。
开叔说，新品导入，或者新建一条产线，最随意马虎出的是质量问题，其次是生产准备是否充分的问题，再次便是物料供应的问题。
一个制造业工厂，一样平常有两大护法，三大长老之说。
两大护法，一是财务，二是HRD。
三大长老，分别是质量，制造，供应链。
三大长老冲锋陷阵，摧城拔寨的角色，以是都要特殊能打。
在新产品导入，量产前特殊能看出这三者的能力，不但单兵作战要强，相互协作也是家常便饭。
对质量部来讲，新品导入，产品质量先期策划（APQP）非常主要，开叔前期写过一篇文章，《质量，在意识与制造之间，还差了个先期策划》。
新品导入时，没有履历，但并不影响质量部去主导质量先期策划，不能涌现一个质量问题，就去掌握一个问题。
太被动了，如果只有等到所有问题都发生过才能担保质量，那只要QC就行了。
全体APQP全体APQP过程要涉及到很多工具的利用，比如FMEA（失落效模式剖析），MSA（丈量系统剖析），Control Plan（掌握操持），PPAP（生产件批准程序），SPC（统计过程掌握）。
FMEA又衍生出Control Plan，然后Control再衍生出SOP及 Quality Checklist，质量哀求层层递进分解，终极落实到可操作，可记录，可不雅观察的可掌握层面
APQP一套组合拳打下来，新品导入，产品基本不会发生重大质量问题，不过小毛病还是有的，但至少不会伤筋动骨。
对制造来讲，新品导入，要数生产制造程序（3P,production preparation procedure）最为主要。
3P做得好，考虑的充分，对后续量产操持，制程会有个清晰的辅导。
它的目的是适量的本钱，对及时准确交付：精确的韶光，精确的数量，精确的产品。
做3P时，既要考虑硬件系统，还要考虑软件系统，自始至终都要贯彻精益理念。
从代价流（VSM）的摧残浪费蹂躏识别，到PQ/PR的bottle neck剖析，再到Line Balance 的削峰填谷。
根据节拍，设计出最优的工艺路线布局layout。
用精益理念去做3P，能避免量产后，制造过程中的巨大摧残浪费蹂躏（尤其时7大摧残浪费蹂躏中过量生产，过永劫光等待）。
对供应链来说，PFEP(plan for every part)在新品导入时要及时参与，工厂的物流方案，PFEP是根本。
没有PFEP，物流方案便是拍脑袋，瞎蒙。
为何精益难以在供应链履行，除了由于供应链的活动大都是虚拟的，不好监控，更多是由于没有PFEP根本数据，或者数据不完全。
PFEP便是一张表。这张表里会涵盖这个配件/物料从入场到上线的所有信息。
可以把它作为一个工具或者方法或者路子，整理PFEP的过程便是方案的过程。
便是把一个配件从它本身基本信息，到采购策略、到库存策略、到包装规范、到配送办法的梳理方案。
有了PFEP这个基本的数据库，在量产前就可以做很多改进事情，比如安全库存数量，物料存放办法，包装办法，配送办法，采购策略等。
可以说，有了PFEP，供应链才不会是个黑匣子，精益改进才不至于只是局限在制造车间一个小小的区域里。
车间制造，虽然看得见，摸得着，但改进得再好，如果供应链不给力，对全体企业的贡献并不大。
水桶能装多少水，取决于最短的那块板，而不是最长的那块。
以是新产品导入，量产前三大长老都有自己独门绝技，且功夫踏实，没有花架子，那拿到订单，又何愁不能知足交付呢？
看似很难的事，明白它的构造，用伙头解牛的方法，处理起来还是游刃有余的。
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