全媒体 刘倩 演习生 毛陈宇
自动抓取原材料、依次完成上料和下料事情、压合、自动打码……4月16日，走进襄阳光瑞汽车零部件有限公司（简称“襄阳光瑞”）的生产车间，看到一块天窗不到10秒就可以成形下线，打码入库。“在这个加工单元，机器人在抓取零件时利用3D视觉系统，以确保抓取准确。通过螺杆搅拌完备熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形产品。同时，该单元还配备了电子数字化看板生产管控系统和可视化三维管控系统，可实现现场生产管控、产线剖析等的动态再现。”襄阳光瑞副总经理李建亭见告。
作为襄阳光瑞2020年6月投产的汽车内外饰件自动冲压、注塑涂装智能制造改造升级项目，产品的生产、检测实现了数字化、智能化，产品不良品率降落了35%以上，生产效率提高了30%以上。“我们通过对生产制造、仓储、物流等工艺流程进行升级，使企业向数字化、网络化、智能化、集成化、模块化的方向发展，提高了智能制造工艺水平，提升了企业的行业竞争力。”李建亭说。
襄阳光瑞作为一家生产发卖汽车车身内外饰件的企业，是我市首批国家专精特新“小巨人”企业之一，本身过硬的实力加上对原有生产线的智能化改造升级，使企业尝到了高质量发展的甜头，掀起了企业发展的新高潮。
李建亭先容，从2019年开始，企业就持续加大投入，履行智能化改造。已经投产的汽车内外饰件自动冲压、注塑涂装智能制造改造升级项目投资达到8000万元，将于今年5月中旬投产的汽车覆盖件冲压生产线智能化升级改造项目投资也达到7500万元。
据先容，该公司即将投产的汽车覆盖件冲压生产线智能化升级改造项目，通过新增大型前辈智能扮装备、全自动送取料装置、机器人，使全体改造项目在订单管理、生产制造、质量管理、仓储物流等模块达到专业化、智能化家当需求。
李建亭见告，经由智能化改造提升，公司的关键装备数控化率可达5%以上，生产数据自动采集率可达90%以上，数据釆集剖析系统与制造实行系统（MES）之间的数据自动传输率达到100%，促进企业生产效率提高15%，降落运营本钱约25%，产品开拓周期大大缩短，提升了企业自主创新能力和核心竞争力。
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