中国实现由制造大国向制造强国转型
那些坚守初心、坚持创新的企业功不可没
改革开放四十余年，我国制造业的发展如沐东风，早已摘掉“技能薄弱”“低价低质”的帽子，在环球制造业中霸占一席之地。据干系机构测算，中国制造业总产出在环球所占的比重由2000年的8.5%提高到2017年的28.57%。这离不开一批执着于技能创新的制造企业。它们多年来专一打磨自己的实力，追求高精尖技能，不断朝着专业化方向发展，成为所属领域的“隐形冠军”。南京高精传动设备制造集团有限公司（下称“南高齿”）便是个中一员。
这家工于齿轮箱制造的企业，仅用十多年的韶光即发展为环球风电传动领域的领导品牌。环球风能理事会（GWEC）的数据显示，南高齿的业务遍布中国、美国、巴西、印度、澳大利亚等30多个国家和地区，环球市场霸占率达到23.72%，稳居第一。由于表现突出，该公司入选了工信部以及中国工业经济联合会公布的第一批制造业单项冠军示范企业名单。
成绩的背后，是这家企业数十年的坚守与创新，即便历经市场的风云变幻，仍坚持技能立身，向天下讲述着“中国制造”的故事。
五十载积淀 一朝乘风起
南高齿的前身为南京机床修理厂，成立于1969年。没人料到，经由半个世纪的风雨洗礼，它会蜕变为环球传动设备制造领域的巨子。彼时，我国工业根本薄弱，制造业面临着缺技能、 少资金的窘境。从事制造业更是一场公认的“长跑”，须要永劫光的技能积累与大量的资金投入，磨练的是企业的魄力和定力。在历史的风云变幻中，很多制造企业终极没能坚持下来，被时期年夜水裹挟而去。
面对各类不利条件，早期的南高齿一贯坚持踏实创业,并逐渐锁定主攻方向。1976年，这家企业正式转型为专业化齿轮箱生产厂家，瞄准了高精传动设备制造领域。南高齿的老一辈管理者很清楚，接下来要走的路依然漫长而艰辛，只能依赖持续创新。“这个过程中。我们必须耐得住寂寞，禁得起诱惑。支撑南高齿不断前行的原动力在于，我们笃信，制造业是国家崛起的一大基石，其水平的提升离不开每个参与者的努力。”
仅仅2年后，改革开放大幕拉开，制造业发展迎来“春天”。
“改革开放的红利、各级政府的厚爱，给予了我们力量和保障。”南高齿董事长胡曰明表示 :“南高齿以科技立本，加大创新投入，这个阶段取得很多打破，为公司后续发展积蓄了力量。”
1979年，试制成功2.3万千瓦燃气轮机大功率负荷齿轮箱、附件齿轮箱、6000立方米制氧机行星齿轮增速箱，达到了入口样机的设计指标；1984年，为我国第一颗同步卫星和地面雷达站供应高速齿轮箱；1986年，参与的国家“六五”攻关项目“高速重载齿轮根本技能研究”通过机器电子部鉴定，并得到机器电子部科技成果一等奖；20世纪80年代末完成的3.6万千瓦燃气轮机发电机组负荷齿轮箱，是我国独立自主设计的功率最大的齿轮箱，成为我国高速齿轮技能发展的阶段性标志......
这些技能储备，让南高齿有了在更多领域施展拳脚的成本。2004年旁边，这家企业决定进军风电市场。后来的事实证明，这个计策决议是极其成功的。
在此之前，由于石油危急爆发以及化石能源运用导致的景象环境问题日益严重，环球范围内掀起了能源转型浪潮，可再生能源开拓被越来越多的国家提上日程。我国政府在20世纪90年代颁布可再生能源发展操持，并先后启动“乘风操持”“双加”工程等，2006年施行的可再生能源法更是直接奠定了家当长期繁荣的根本。在风电设备中，齿轮箱是将风能转化为电能的关键大部件之一。
“虽然风电齿轮箱是一种专用型齿轮箱，但它与工业领域的大功率行星齿轮箱的构造和事理相似。在进入风电领域前，我们有着数十年的大功率行星齿轮箱的开拓履历，形成了完善的开拓体系。”一名南高齿管理层人士表示。
然而，当时我国风电齿轮箱发展存在国产化率低、故障率高档问题。针对这种现状，南高齿紧贴项目开拓需求组建起第一支技能团队，并于2005年下线了第一台风电主齿轮箱。自此，该公司的风电业务发展迅猛。截至2019年11月尾，南高齿已向市场交付超过7.2万台风电传动设备主齿轮箱和40万台偏航／变桨传动设备，累计交付超过1.3亿千瓦风电主齿轮箱，海内市场霸占率靠近60%。
由此产生的回报是丰硕的。2004年，南高齿的风电业务发卖额不敷100万元，2019年则达到65亿元，成为集团的支柱家当。
在发展过程中，南高齿并未将目光局限于海内市场，为了增强抵御市场颠簸等风险的能力、提升品牌的含金量，这家企业非常看重对国际市场的开拓，以达到“内外并举，以外匆匆内” 的效果。胡曰明阐明道 :“作为一家机器装备制造企业，如果在国际市场上没有自己应有的地位，它迟早要在海内失落去地位。”
为此，南高齿果断采纳了一系列方法，全面提升企业管理体系，环绕研发团队、生产投资、市场推广和客户做事四个方面迅速组织起强有力的团队，在中国、美国、德国、新加坡、印度等国家建立了基地，有效覆盖重点市场。
经由多年的开拓，南高齿的国际化进展顺利。拿到的资料显示，目前，在南高齿的总业务收入中，超过30%来自国际业务，客户包括多家位居天下风电机组制造业前列的整机厂商。
可以说，风电为南高齿打开了一片新天地。
克意进取 创新驱动
制造业要转型升级，依托完善的研发体系实现持续的创新是必由之路。
风电齿轮箱的设计寿命一样平常按20－25年考虑，这些设备被安装在百米高的机舱中，空间狭小，运维条件较为苛刻。这些分外的条件，对设计研发提出了更高的哀求。
回顾起最初研发风电齿轮箱时的情形，南高齿的技能职员影象犹新，“初期研发的一款1.5MW风电齿轮箱挂机运行时，高速端密封漏油严重。为查找漏油的根本缘故原由，并供应办理方案，我们战胜恐高生理和寒冷，在机舱内进行了长达2个月的试验和检测。通过大量试验和数据剖析，终极查明了漏油缘故原由。”
南高齿坚持以稳健的技能发展理念进行创新，技能研发要经由策划、评审、研究、验证等环节，产品经由试运行合格后，才会批量推广运用。
南高齿研发部门卖力人见告本刊：“为了提升产品的设计水平，南高齿于2014年在德国杜伊斯堡设立欧洲总部，依托德国的研发中央，能够打仗到最前沿的技能，理解高端客户的真实需求，并且扩大‘智囊团’规模。南京研发中央立足于公司的实际加工和制造能力、试验能力以及供应链能力，研发设计出知足国际高端客户需求的产品。”
目前，双元研发中央共开拓出2.0兆瓦、2.5兆瓦、3.4兆瓦以及干系升级型号等多款产品。
此外，在南高齿，设计、制造、运维环节已经形成闭环。运维中网络到的数据剖析结果会不断反馈到设计和制造环节，从源头上帮助优化产品，进一步提升质量。
公司研发职员分享了一个实例：“早期, 风电齿轮箱润滑全部采取外部硬管供油，润滑齿轮和轴承，后市场部门会常常接到客户对齿轮箱管路渗漏油的投诉。通过技能提升和构造设计优化，现在取消了外部硬管供油润滑，避免了漏油风险，显著提升了产品的可靠性。”
经由十多年的潜心研发及现场运用，南高齿的技能团队在熟习和节制了风电齿轮箱的运用特性和技能要点，并积累形成产品运用数据库的条件下，利用数据库对产品潜在失落效模式展开剖析，进行风险评估和掌握，在多项研发中都取得了打破。
值得一提的是，南高齿还在积极推动齿轮箱标准化研发。早期，风电齿轮箱紧张根据整机商供应的规范进行设计，导致新产品研发周期长，生产规模受到限定，本钱构造优化难度大，产品风险难以掌握。为规避这些问题，2016年，这家企业发布了系列化风电齿轮传动产品平台NGC StanGearTM。
这个平台运用了标准化、模块化理念和可靠性技能，用户可根据平台样本和自身整机的设计哀求，直接选用一款最为匹配的齿轮传动产品，或选择最靠近的产品进行定制化修正设计，从而实现低本钱快速上市的竞争上风。
数据显示，相对付全新的定制化产品开拓流程，利用NGC StanGearTM选型流程可以节约12－20周的产品开拓周期，使得新品可以提前上市，大幅提升下线速率。
一丝不苟 质量为先
在制造业发展过程中，质量提升是永恒的主题。
据南高齿质量部门卖力人回顾，南高齿的质量体系培植经历了多个阶段。建厂之初，仅依赖技能员及检讨员进行质量掌握；20世纪90年代，开始实行ISO9001质量管理体系，逐渐形成系统性的质量管理理念；2000年初，单独设立企质处，全方位实行PDCA循环的质量管理方法；2010年，逐步设立质量发展职能部门，建立以业务直线制和职能垂直管理双维度的管理模式，有操持地提升质量管理的计策地位。
目前，该公司的质量管理体系已经基本成熟，形成了以“零毛病”为目标，涵盖“N”（新产品可靠性设计）、“G”（专注卓越架构与人才培植）、“ C ”（以客户关注为焦点）、“ Q ”（全制造过程质量掌握）和“S”（供应商质量管理）五个方面的“N · G · C · Q · S”质量闭环管理体系。
当然，这套体系是通过一个个详细的方法来落地的。比如，考验测试是保障产品质量的核心一环。据理解，南高齿建立了一支专业化的考验测试团队，配置专业的试验测试中央及考验丈量用具，用严苛的检测担保产品的质量。同时，团队深入研究大尺寸丈量和探伤技能，目前已申请7项检测技能干系专利。
南高齿管理层深知,提升产品质量，离不开与上游供应商的密切互助。
据悉，南高齿有一套严格的供应商开拓流程，包括首件认证、零件放行、签订条约、供应商管理等；自主开拓了PPAP电子流程，规范全体采购环节的策划、评审、履行监控以及验证闭环。
“秉承互助共赢的理念，我们还将管理方法推广到供应商端，以此加强与家当链的联系，建立了持续改进和协作共赢的家当文化。”上述质量部门卖力人表示。
南高齿每年都会召开供应商大会，一同磋商制造业升级发展大环境下的双赢互助，并对精良供应商颁奖，以勉励供应商提升品质与做事可靠性，加深与南高齿的计策互助。
高效相应 一流做事
制造业的做事化是大势所趋。面对越来越激烈的竞争，高效、一流的做事是南高齿突出重围的关键。
齿轮箱从出厂、安装到投运，周期较长，运用环境又较为恶劣，运维效率高低直接决定着其能否保持高效、可靠地运行。
针对付此，南高齿本着“及时做事、本地做事、预防做事”的计策思路，专门成立了风电后市场业务发展部门，全天候24小时随时为客户供应做事保障。
完善的环球售后做事网络是其能及时相应客户需求的保障。南高齿依托环球做事网络，为遍布五大洲的装机产品供应售后支持。南高齿后市场做事经理见告，“这一布局能很大程度上与各个区域的装机密集度重合，基本覆盖重点市场的做事需求。从实际运营来看，这些网点达到了预期的效果，险些能做到与客户‘零间隔’。”
各网点间保持着高度的协作，无论是在管理方面，还是备件资源方面，所有网点均由南京总部的做事技能团队统一调度，从而达到了折衷统一，并具备高度的灵巧性。
在职员配备方面，所有现场做事职员都接管了专业的齿轮箱维修培训，已有百余名职员拥有专业的登高证和海上作业证等专业资质认证证书。
“未来，我们也将持续培养做事团队的技能能力和资质，力争做事职员分布可以知足客户在高原、海上等分外地区的做事需求。”南高齿后市场做事经理表示。
此外，南高齿还广泛借助数字化技能的力量，建立了多种数字化检测预警系统，及时反馈设备运行情形。客户可以通过NGC Gear-SightTM 状态监测系统理解齿轮箱及其他关键部件的损伤情形以及剩余利用寿命，据此优化运维操持，提升资产管理能力。客户的反馈显示，通过利用该系统，能够节省90%的个案运维本钱。
在着眼于自身发展的同时,南高齿还积 极推动行业进步。目前各个制造商的技能水平不一，对主齿轮箱的检修哀求不同，检修质量也良莠不齐。为了勾引市场良性和有序的发展，南高齿此前联合南京安维士传动技能股份 有限公司、中国船级社等机构联合体例了《风力发电机组主齿轮箱检修技能规范》，该规范于2017年6月通过行业内专家评审，并于同年8月正式发布履行，冲破主齿轮箱运维无标准规范的局势。
新出发点 续写新华章
筚路蓝缕启山林，栉风沐雨雕琢行。五十年间，南高齿始终坚守实业报国的初心，践行着“大国工匠”精神，见证了我国制造业走出一条高质量发展之路。立于新的出发点，“百年迈店”自然而然成为这家企业的下一个目标。
胡曰明诠释道 :“回顾过去，几代南高齿人艰巨创业和改革创新，把当月朔个默默无闻的小厂打造成为风电领域主要的传动设备供应商。本日的南高齿人，更要承前启后，以振兴民族制造业为己任，全体员工一起，为打造百年南高齿而奋斗。”
海上风电是南高齿关注的一个重点领域。近几年，我国海上风电开拓提速，机组大型化趋势也日趋明显。2017年，南高齿牵头承担的7MW级风电齿轮箱项目通过了国家科技支撑操持课题验收，未来其将致力于大兆瓦机组齿轮箱的研发。
在稳固海内市场地位的同时，笃信“国际品牌才有海内市场”的南高齿还持续深耕国际市场。目前，这家企业正积极依托“一带一起”培植,加速推进企业的国际化进程，广泛参与国际互助与竞争，力争为环球客户供应更多科技含量高的优质产品选项，打造更具核心竞争力的国际有名品牌。
对付南高齿而言，未来绝非一起坦途，但必定会充满想象与精彩。
文：《风能》杂志 孙一琳
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