1950年，超声波焊接技能在美国发明出身，该技能作为一种高效塑料制品连接办法在工业上能够缩短产品生产韶光，提高产品效益因此受到广泛运用。随着时期的发展，超声波塑焊产品从原来单一的塑料制品逐步发展到塑料、无纺布、包装、打印耗材、医疗、电子、电器、汽车、文具玩具、生活用品等各个领域。
“灵科超声波焊接”事理及技能利用特点（以”灵高超声波”K3000产品塑料焊接为例）
2.1”超声波焊接事理”
超声波焊接是一种高科技，统统热熔性塑料制品皆可运用。在利用超声波焊接过程中，不须要添加溶剂、粘贴剂或者其他赞助制品。超声波焊接是通过供电箱将市电AC(200-240V,50/60Hz）转化为高频高压旗子暗记，再通过换能器将高平高压旗子暗记转化为高频机器振动加在塑料制品上，使塑料制品两部分之间产生高速摩擦，温度上身，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时在一定压力下冷却成型，达到完美焊接。
2.2超声波焊接技能利用
为了充分利用超声波焊接技能的特点，在利用超声波塑焊之前要对产品做出挑选。首先，须要采取一些熔点低的塑料，小心考虑制品及其产品的焊线设计。其二，当挑选塑料时，该当考虑到该塑料的属性，无论是无定型的，或者是结晶体的，对付焊接效果是否稳定可靠，塑料能否再用，选用得当塑料及良好的设计是不容忽略的。末了，在焊接后须要把稳塑料件的状态。成型塑料一定要有其卓越的稳定性，不应该有变形、气泡或缩水等问题。
“灵科超声波焊接”办法及剖析
3.1超声波焊接
范例超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能：其一，舌榫的设计担保在焊接周期中对位方便。其二，韩先设计纤细，但必须有足够的可溶化材料令焊接面熔合。详细设计办法要视运用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震幅等参数可调，担保焊头能打仗到焊接面并施压，下工件为接管压力部分，置于底模中不动。焊头因产生超声波高频震撼，令上塑料工件震撼生热，因而能与下工件熔合，焊头停滞震撼后，压力保持，令溶化位置冷却成型，全体焊接韶光大多少于一秒。
3.2”超声波铆接”
此焊接办法用于两种不同材料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料，焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震撼发热使塑料钉溶化成型包覆在另一件材料上。
3.3”超声波点焊”
两件平面塑料件，无舌榫亦无铆钉，焊头设计成手枪状，将一端焊穿而熔合另一平面中。优点在于焊接面不需任何特殊设计，针对大型平面工件，焊头震幅高，焊头面的设计要视末了哀求而设计。
3.4”超声波埋插”
指埋插金属及螺丝与塑料件上。焊头打仗金属钉，因震撼生热，令钉子埋插与塑料件上。
“塑胶特性”焊接数据剖析
灵科超声波焊接塑料产品应根据塑料身分剖析是否对”超声波熔接”适性再进行超声波焊接及机器的选择。
结语
由于”超声波焊接材料”有所不同，质量熔点不一，我们在挑选塑料制品焊接时须要根据产品质料选用得当的焊接机器。只有节制超声波焊接事理知识，才能更好利用这项技能，提高产品效益。
