总投资70亿元的上海通用武汉新工厂近日正式投产，新英朗成了该工厂投产的首款车型。作为上海通用在华第四座工厂，武汉工厂将为上海通用大力发展西部市场供应支撑。
比较于金桥、北盛、烟台工厂大家对付这座新落成工厂还比较陌生。虽然之前有很多参不雅观工厂的经历，但收到参不雅观上海通用武汉工厂的约请时
武汉工厂是上海通用继浦东金桥、烟台东岳和沈阳北盛之后的第四个生产基地。武汉分工厂一期项目总投资70亿元公民币，方案用地2.38平方公里，培植项目紧张包括冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间以及动力总成车间、车体分配中央、售后配件配送中央等其他赞助配套举动步伐。武汉分公司采取了当现代界前辈工艺设备及国际高标准环推荐措步伐，移植和延伸上海通用汽车天下一流的精益生产和精益管理体系，是一座集精益化、敏捷化、柔性化、模块化于一体的绿色环保工厂。
随着一期工厂的投产，武汉工厂二期项目近日也正式动工兴建。武汉工厂二期项目总投资75亿元公民币，估量2017年投入利用。届时，武汉工厂产能将在一期24万辆的产能上实现翻番。
冲压车间：高速自动化冲压线 每分钟60冲次
我们首先参不雅观的是冲压车间。冲压车间作为整车生产制造的第一步，相称于盖屋子的地基，非常主要。据现场讲解员说：武汉工厂冲压车间采取了很多前辈的技能。首次运用的一模多件工艺，可以实现前后门内板一模四件、铝板前盖内外板一模两件、前中地板一模三件，生产效率由原来的均匀每分钟15.8件提升至31.6件，效率翻倍。
为了提升产品质量，冲压车间还首次采取前盖外板碎屑接管装置。这一装置可以将生产过程中涌现的碎屑接管至管道中，直接排入事情台地坑，更大限度避免碎屑被带入模具或者在零件表面产生碎屑压印。
上海通用汽车武汉分公司冲压车间拥有2条高速全自动冲压生产线、1条全自动开卷落料生产线，设计产能为每分钟60冲次。值得一提的是，上海通用汽车武汉分公司冲压车间采取高效节能的高速自动化冲压线，采纳连续运行模式，自动快速换模，整线自动换模韶光仅需3分钟。比较断续高速压机线，武汉分公司冲压车间采取的连续模式冲压线采取相同整线速率，工件质量提升，同时可节电23.52%，符合节能，环保的哀求。
车身车间：自动化率高达97%
车身车间是武汉工厂四大工艺车间中自动化率最高的车间。车间拥有452台机器人，自动化率高达97%，高柔性、高自动化的制造系统为在该工厂投产的产品供应质量保障。
车身车间也首次采取了多项国际前辈技能。首次在车辆的四门区域采取的等离子钎焊工艺，速率为普通焊接的2-3倍，并且焊接热变形小、无气孔，焊缝宽度仅为普通焊接的1/3，担保出品的车辆更为细腻。此外，轻量化机器人和轻量化焊枪也是首次利用。据悉，武汉工厂车身主线单工位的6台机器人全部利用R-1000iA系列轻量化机器人，运动速率快，体积更小，匹配轻量化焊枪可迅速提升事情效率，同时单个焊点能有效节约电能20%。
在冲压线末，浅黄色自动巡航小车在地面穿行，有序搬运材料。技能职员说，自动驳运系统可按照工艺哀求对料架进行自动搬运，避免了传统运输办法下多部叉车交叉作业随意马虎形成的堵塞和安全隐患，同时降落人力本钱，提高生产效率。
油漆车间：排放降落至35g/m2以下
参不雅观油漆车间前，我们先穿上特殊的防护服装。油漆车间共有胶机器人、喷涂机器人及各种开门开盖机器人108台，里面工人并不多，自动化率达到85%。
如果说四大车间中哪个车间最不环保那一定非油漆车间莫属。为了降落污染，上海通用为油漆车间引进了3-WET喷涂工艺。取消了中涂喷房和中涂打磨，挥发性有机化合物（VOC）排放降落至35g/m2以下，达到国际一流标准。此外，锆系薄膜、高泳透力电泳、3-WET喷涂、干式文丘里等前沿工艺与设备，结合行业主流水性漆工艺，使油漆车间实现能源花费最低化、废物排放最少化。
总装车间：3D激光检测技能
一辆车出厂前的终极目的地是总装车间，这也是人气最旺的一个车间。总装车间生产线由内饰线、底盘线、终装线、门线、发动机线和检测线组成，共有134个主线工位。总装检测线四轮定位设备采取天下最前辈的非打仗式3D激秃顶进行检测，检测精度远远高于之前的2D激秃顶。
据事情职员说，检测线动态车辆测试设备程序可精确仿照汽车的动态传动、制动和掌握系统性能的测试，它测试的所有数据将上传到通用汽车环球车辆数据库，终生保存。在完成安装后，有一项非常主要的检测环节便是车辆的密封性考验。检测线雨淋喷房将对每台车进行360个喷嘴90秒的强力水冲击测试，约5吨的喷水量，仿照天下上最大雨量的4倍，用以考验车辆的密封性。
一座工厂能折射出企业造车的态度。高自动化率、前辈的技能设备，环保的理念，这座上海通用历时近三年打造的新工厂表现还是可圈可点。目前，新工厂紧张生产英朗这款车型，根据上海通用方案：未来旗下多款车型将陆续在武汉工厂投产，包括中小型车、SUV等。（网通社 2015年2月9日 北京宣布）
