为提升连铸坯出厂信息的准确性和可靠度,自2023年上半年开始,山钢股份莱芜分公司炼钢厂统筹策划连铸自动发坯系统的研发测试事情。该厂工程技能职员结合现场实际,通过初步需求剖析制订系统研发方案,并组织多专业、各层级职员进行方案论证,确定了炉号、钢种、收发货单位、车号、规格、发货支数等信息来源,统筹折衷计量检测中央、山信软件莱钢电子公司等单位,依托智能排产系统实现了跨部门的信息集成。自动发坯系统电子发货单可以自动集成干系装车发坯信息,打印机自动打印发货单,同时发货信息还会即时传到轧材工序的生产系统。运送铸坯车辆出厂前过磅时,过磅重量自动在系统里的发货单上显示,轧材工序可以提前理解铸坯信息,以便于组织生产。
“过去,一炉钢须要运3车填写3张发货单,一个班生产22炉就须要填66张,加上主控事情须要时候关注生产信息,常常忙得晕头转向。现在好了,系统自动天生单子,让我们可以集中精力做好连铸机主控事情。”连铸一车间2号连铸机职工王欢表示。
该系统不仅能够自动天生坯料信息,还可以实现快速、准确打印,极大提高事情效率,为实现发坯岗位与主控岗位合并创造了条件。

近年来,山钢股份莱芜分公司炼钢厂通过工艺技能创新,已逐步实现铁水预处理、转炉冶炼、钢水精髓精辟、连铸机浇注等紧张生产工序的信息化、智能化,新动区和型钢区“四个一律”指数分别达到64.49、60.72,连铸自动发坯系统的研发成功,成为赞助工序进行智能升级的一项主冲要破。
(通讯员:丁书洪 李宏辉)