上模前的准备事情
高下模是注塑成型的最基本的事情，每每被随意马虎人们所忽略，实在，精确的高下模不仅可以提高注塑工程的事情效率，也可以减少注塑品的不良涌现。下面大略的先容一下上模的准备事情。
1.丈量模具的长,宽,高,根据丈量后的数据,剖断模具能否安装在选定机器上。
2. 丈量模具的定位环外径，是否与选定机器的固定模板上的安装孔相配。
3.丈量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面的间隔，剖断选定机器注射座喷嘴是否与模具能良好相配。
4. 丈量模具顶出板的尺寸，与选定机器的顶出行程比较，剖断机器是否得当。
5. 根据模具的实际厚度，用手动调模办法粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱模落下所须要的空间间隔，设置开模间距。用手动调模办法使开模间距达到设定值。松开移动模板上的机器保险杆的螺母，通过个中一个螺母旋退，一个旋进，使保险杆旁边移动，调度到开模位置时，打开防护门，装在固定模板顶部的机器保险挡板会自动掉下，而且保险杆右真个撞头刚好靠近保险挡板。然后锁紧保险杆螺母。
6.根据模具的设计参数，设置好顶针行程。以便在调度模具厚度时不致使模具受到破坏。
7.准备好模具压板，压板垫块，压紧螺栓，螺母，平垫圈，弹簧垫圈，扳手，管件等。
上模的步骤
上模全部须要手工进行，下面所有的机器操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以确保操作职员的安全。
1：启动油泵马达。
2：开模，使模板开启。
3：将注射座向后移动。
4：关闭油泵电动机。
如动模板处于开模停滞位置时，步骤1～步骤4可以不做。
5：调度顶针的位置与数目，使之与模具相适宜。
6：吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，把稳不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。
起吊时，应确定前后模不会分离。
7：用螺栓，模具压板，压板垫块，平垫圈，弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。防止螺丝孔滑牙。
螺钉的深度H应为螺栓直径￠的1.5～1.8倍。
8：启动油泵马达。
9：以点动办法进行关模，使移动模板与模具逐渐打仗，直至紧贴。
10：在模具完备闭合后，进行喷嘴中央下模具浇口中央的对准和可靠打仗的校调，要确保喷嘴中央准确地对准模子浇口中央。在实际打仗之前，交替地放置注射座开关至中间位置和提高位置，如果喷嘴没有精确地调度至对准中央，可按须要作高下和旁边调度。松开注射座前后导杆支架上的紧固螺栓和两侧的锁紧螺母。
按须要调度喷嘴高度调度螺钉，纠正高下偏差，调度喷嘴旁边调度螺钉，纠正旁边或电热圈的破坏。
11：关闭油泵电动机。
12：拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具。
13：同定模板上的压板一样，拧紧动模板上的模具压板螺栓，锁紧动模板上的模具。应稳定地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。
14：卸下吊装所用的皮带或钢绳。
15：设定好开关模的各个位置，压力和速率，特殊是高压锁模压力设定为成型制品所哀求的压力。
16：启动油泵电动机。
17：开模至开模终止位置，调度开模速率，慢速的位置要大于关模高压位置。
18：开关模和调模参数设定。
19：关上安全门，选择自动调模状态。
20：机器将自动进行调模，调模完成后，机器将规复为手动。
21：按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。
22：再次拧紧所有紧固模具的螺栓。
23：连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。确认水管有无连接缺点。
至此，模具安装完毕。
