据理解,惠州联合铜箔是海内有名电解铜箔制造企业,生产的3.5~8微米锂电铜箔已达到国际领先水平,个中3.5微米锂电铜箔能保持低内阻,进一步提升锂电池的能量密度,是新能源汽车动力电池系统轻量化未来发展的主要方向。
目前,该公司已取得一系列具有核心自主知识产权的科研技能成果,现已申请各种专利100余项,拥有有效专利82项。作为一家国家高新技能企业,惠州联合铜箔承担过国家高技能家当化示范工程、国家火炬操持等项目并通过验收。接下来,该公司重点投资新型储能领域,多项代表电解铜箔未来发展方向的技能正在研发过程中。
三期项目年产1.2万吨锂电铜箔

惠州联合铜箔成立于1992年,是海内自研自产电解铜箔的先行企业之一,个中锂电铜箔产品环球市场份额位居前列,是海内宁德时期、比亚迪、欣旺达及国外LG新能源、SK等锂离子电池制造企业的紧张供应商。
2021年,惠州联合铜箔增资10亿元新建三期项目,并于2022年3月正式投产。该项目占地面积14000多平方米,可年产1.2万多吨锂电铜箔,生产的锂电铜箔产品更加轻薄、更具竞争力。至此,惠州联合铜箔锂电铜箔年产能由2015年之前的2100吨增长至2万吨,年产值近30亿元。
近日,透过走廊厚厚的透明玻璃创造,惠州联合铜箔偌大的无尘恒温生产车间内,数十台当代化机组正有序运转,却鲜有事情职员的身影。在这里,厚度只有3.5~8微米的极薄锂电铜箔随着滚轴从生产线下来,然后通过表面处理、分切、考验、包装等工序,源源不断地送往国内外市场。
“锂电铜箔越做越薄,不仅性能不能变,还有助于减轻锂电池重量,提升续航能力。”惠州联合铜箔总经理万新领先容,锂电铜箔需求前景广阔,轻薄化是发展趋势。如今,惠州联合铜箔已闇练节制了3.5微米、6微米、8微米、9微米超薄双面光铜箔,14盎司以下超厚铜箔,低轮廓(LP)及甚低轮廓(VLP)铜箔等一系列高性能电解铜箔的制造技能。个中3.5微米锂电铜箔厚度大约是1根头发丝直径的1/20。
据先容,该公司生产的极薄锂电铜箔是利用于新能源汽车、新型储能系统、3C数码产品等锂电池产品的主要材料。值得一提的是,惠州联合铜箔还是海内唯一能够生产210~420微米VLP超厚电解铜箔的厂家,后者运用于大功率汽车印制线路板,配套宝马、奔驰等汽车品牌。
惠州联合铜箔三期项目致力于打造成为国际领先的数字化自动化铜箔智能工厂。这里采取了DCS掌握系统的操控,能够实现生产关键工艺参数实时监控、远程智能化掌握、数据储存与剖析等。这样一来,不仅可全面精准管控产品质量,还可实现对生产过程的最优掌握,有助于风雅化生产,助力掌握本钱和提升生产效能。
每年研发投入占发卖额4%以上
惠州联合铜箔是落户博罗湖镇的首家电子材料企业。成立30年来,惠州联合铜箔一贯坚持走技能创新之路。2005年,惠州联合铜箔专门成立了“广东省电解铜箔工程技能研发中央”,专注各种高档电解铜箔产品及专用设备研制开拓,广东省超薄与超厚电解铜箔工程技能研究中央正位于此。
研发创新是企业发展的“生命线”。据先容,在全国铜箔行业中,惠州联合铜箔拥有研发职员军队最强、设备最全的铜箔研发中央,每年的研发投入占发卖额4%以上。多年来,凭借对电解铜箔技能的孜孜探索,惠州联合铜箔已成为行业俊彦。1999年,该企业成功研发18微米镀锌铜箔不仅补充了海内空缺,冲破了国外30多年的技能垄断和封锁。
该公司还在学习国外前辈履历的根本上,自行研制出精密、稳定、可靠的电解铜箔系列成套生产设备,并开拓了除阴极辊电流密度均匀性构造设计技能、生箔钝化保护技能等30多项专有技能,形成行业领先的独特生产制造系统。
近年来,研发中央与清华大学等开展密切互助,使得该公司电解铜箔技能始终处于行业领先地位,并参与制订了国家“锂离子电池用电解铜箔”行业标准,先后研发出了3.5~20微米等各种类型的双面光电解铜箔,之后又在其性能的优化上进行研究,推出了高抗拉强度电解铜箔、纯铬酐防氧化电解铜箔、低翘曲电解铜箔等一系列知足客户和市场需求的产品。
据统计,该公司已取得一系列具有核心自主知识产权的科研技能成果,现已申请各种专利100余项,拥有有效专利82件,多项代表电解铜箔未来发展方向的技能也正在研发过程中。公司曾得到惠州市科技进步一等奖、广东省科技进步二等奖,荣获“国家重点新产品”“自主创新产品”“高新技能产品”“名牌产品”“著名牌号”等殊荣,产品脱销海内外。经广东省科技厅成果鉴定,该公司的产品总体技能达到海内领先和国际前辈水平,个中甚低轮廓(VLP)超厚电解铜箔为海内创始和独占。
为办理公司能耗,减少碳排放,履行社会任务,下一步,惠州联合铜箔操持把投资重点放在新型储能领域两个项目上。个中光伏项目已在厂房上面建成并投入利用,新型储能项目紧张为储能站培植,两个项目总投资至少5亿元。