辅导考验员精确地按AQL抽样操持进行物料、半成品、成品的抽样考验，确保物料、成品考验的剖断符合AQL标准之哀求。
2、范围：
适用于本公司所有的进料、半成品、成品考验。
3、职责：
3.1品质主管——卖力制订抽样方案及考验标准。
3.2检讨员——实行抽样及考验，填写考验报告，作好考验标识
4、定义：
4.1 考验：指检测、检讨、试验、比对或其它方法将产品规格与哀求条件比较较之过程。
4.2 缺陷：指单位产品上任何不符合特定哀求条件之项目。
4.3 AQL：(Acceptance Quality Limit)吸收质量限，是供方能够担保稳定达到的实际合格质量水平，是用户能接管的产品质量水平。
4.4 不良品：指含有一个以上缺陷之单位产品。
4.5 CRI：严重毛病，指单位产品存在严重的安全问题或潜在的安全隐患。
4.6 MAJ：紧张毛病，指单位产品存在严重的外不雅观或功能问题，甚至影响到用户的利用。
4.7 MIN：次要毛病，指单位产品存在轻微的外不雅观或功能问题，对用户利用不会造成不便。
4.8 样本：自考验批中抽取用于考验的单位产品，样本中各单位产品，须随机选取，而不考虑其品质，样本中单位产品之数目即为样今年夜小。
5、内容：
5.1. 抽检方案依据吸收质量限（AQL）检索的逐批考验抽样操持（MIL-STD-105E）及抽样表，个中检讨水平为一样平常检讨水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选：
按大略随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应利用分层抽样。按此办法，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3. 抽取样本的韶光：
样本可在来料时、批量生产出来往后、批量生产期间或库存重检时抽取。两种环境均应按5.2抽选样本。
5.4. 二次或多次抽样：
如在实际运作中，须要利用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常、加严和放宽考验：
5.5.1. 考验的开始除非卖力部门另有指示，开始考验时应采取正常考验。
5.5.2. 考验的连续除非转移程序(见5.5.3)哀求改变考验的严格度，对连续的考验，正常、加严或者放宽考验应连续不变。转移程序应分别用于各种不合格或不合格品。
5.5.3. 转移规则和程序（见附件1）
5.5.3.1. 正常到加严
当正在采取正常考验时，只要初次考验中连续5批或少于5批中有2批是不可吸收的，则转移到考验考验。本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2. 加严到正常
当正在采取加严考验时，如果初次考验的接连5批已被认为是可吸收的，应规复正常考验。
5.5.3.3. 正常到放宽
当采取正常考验时，如果下列各条件均知足，应转移到放宽考验
5.5.3.3.1. 连续至少15批考验合格。
5.5.3.3.2. 生产稳定。
5.5.3.3.3. 卖力部门认为放宽考验条件可取。
5.5.3.4. 放宽到正常
当正在实行放宽考验时，如果初次考验涌现下列任一情形，应规复正常考验。
5.5.3.4.1. 一个批未被吸收。
5.5.3.4.2. 生产不稳定或延迟。
5.5.3.4.3. 认为规复正常考验是正当的其他情形。
5.5.3.5. 停息考验
如果在初次加严考验的一系列连续批中未吸收批的累计数达到5批，应暂时停滞考验。直到供方为改进所供应产品或做事的质量已采纳行动，而且卖力部门承认此行动可能有效时，才能规复MIL-STD-105E本部分的考验程序。规复考验应按(5.5.3.2)条款，从利用加严考验开始。
5.6. IQC抽样考验标准：
来料原材料、半成品考验按吸收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=0.4(Ma)，AQL=1.0(Mi)。
5.7. QA抽样考验标准：
5.7.1. 成品考验按吸收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)。
5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司QA抽检(AQL)按客方AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤2.5(Ma)时,QA则按客户哀求抽样,而不加严一个级别。
5.7.3. 客方有分外(AQL)哀求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件,QA抽检则按客户的抽样考验吸收质量限的哀求进行。
5.7.4. 客方无分外(AQL)哀求,但客方没有验货或没有代理验货,则QA验货时按本公司吸收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.0(Mi)标准进行。
5.8. 单次基本抽样考验方法：
5.8.1. IQC收到《进料考验报告》或QA进行成品考验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检讨。
5.8.2. 当AQL抽样数小于即是或超过订单批量时,则用全数考验。（成品数量N≤50pcs时应全数考验）。
5.8.3. 当AQL为采取箭头朝上或朝下的第一个抽样操持,则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数,Mi不变。
5.8.4. 根据吸收质量限和检讨水平所确定的抽样方案及样品检讨的结果，若在样品中创造的不合格数小于合格剖断数，则剖断该批为合格批；若在样本中创造的不合格数大于或即是不合格剖断数，则剖断该批是不合格批。
5.8.5. 当抽样活动完成后,须将被考验过的批量物料、半成品、成品加以考验状态标识。
5.9. 正常单次抽样一样平常考验水准项目：
5.5.1. 物料、半成品、成品基本考验；
5.5.2. 物料、半成品、成品外不雅观考验；
5.5.3. 物料、半成品、成品包装办法考验。
5.10. 分外抽样方法：
从正常单次抽样的样本数里，按AQL表1中的分外考验水准S-2抽取数量对干系参数进行考验、按S-4抽样数对干系特性进行考验。
5.11. AQL一样平常/分外考验水准项目及毛病定义：
5.11.1. 外不雅观检讨：一样平常考验水准II级, 毛病等级(MiN)
5.11.2. 构造尺寸检讨：分外考验水准S-2，毛病等级(MaJ/MiN)
5.11.3. 产品资料核对：一样平常考验水准II级，毛病等级(CR/MaJ/MiN)
5.11.4. 产品设定的参数检讨：分外考验水准S-2，毛病等级(CR/MaJ)
5.11.5. 产品试装检讨：分外考验水准S-4，毛病等级(CR/MaJ)
5.11.6. 产品可靠性检讨：每批，毛病等级(CR/MaJ)
5.11.7. 安规/安全检讨：新产品生产前/旧产品至少每年一次，毛病等级(CR)
5.12抽样箱(包)数确定：
来料及成品抽样箱(包)数，依据MIL-STD-105E一样平常II级，正常抽样方案。
交验箱(包)数
2~8
9~15
16~25
26~50
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
应开箱(包)数
2
3-5
5-8
8-10
13-16
20-25
32-36
50-60
80-96
例：螺丝来料20箱，每一箱有6包，每包有500PCS，共20 X 6 X 500=60000 PCS依抽样表，样本数为500PCS，随机开5箱，再在此5箱共30包中抽8包，然后在此8包中每包取样32PCS进行考验。(成品抽样方法相同)
注：所有抽样考验的数量不可在同一箱或一包里面抽取，也不可在同一箱或一包里面同一个位置抽取，要分散抽取。确记抽样数量要分散抽取不可局部抽取。
6、干系文件：
6.1见《MIL-STD-105E计数抽样考验程序-逐批考验抽样操持》(引用文件)
6.2见《GB/T 3358.1-1993统计学术语/第1部分/一样平常统计术语》(引用文件)
7、表单：
无
8、附件：
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