本篇选自《施工方案》第18节“脚手架”专题，资料盘永久更新↓↓↓
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6.2 施工工艺流程
轴线弹设→模板标高掌握线弹设→放线报验→自角部起依次向两边直立杆。底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平符合哀求，形成构架的起始段。
按上述哀求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检讨一遍构架的质量，符合哀求后→按第一步架的作业程序和哀求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑→铺设双钢管→铺设次龙骨→铺设梁底木胶模板→加固→搭设水平、竖向剪刀撑→施工验收
1丈量放线：确定可调底座安顿位置
2按放线位置准确放置可调底座（本工程中大部分不设置可调底座，需准确放置垫片）
3调度可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm。
4安装起步杆，将起步杆套筒部分朝上套入调度底座上面，杆下缘需完备置入可调螺母受力平面的凹槽内。
5安装扫地杆
将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销连接应担保锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
6、将立杆长端插入起步杆的套管中，以检讨孔位置查看平主架是否插至套筒底部。
7安装第二层横杆
8安装第一层斜杆，将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。
9安装第三层横杆
10安装第二层斜杆。
6、安装U型顶托
当整体满堂红支撑架搭设靠近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调度整体架的高度，预留出安装顶托的空间，然后对已搭设完成后的支撑架进行全面检讨，检讨架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否精确。
架体检讨无误后安装可调顶托，利用丝杠上的蝶形螺母调度顶托标高。到此主架体全部完成。
模板支架可调托座伸召盘层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
7、主龙骨安装
主架体搭设完成经全面检讨合格后，顶托标高也已调度到位，按照供应的主龙骨（工字梁）长度尺寸，按照设计哀求的方向在顶托上支配，当碰着主龙骨悬挑过大时，换大号顶托使主龙骨以搭接的办法安装。
6.3 施工要点
6.3.1材料
高大支撑施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提提高场，堆放整洁备用。模板工程用钢管、木方及紧张构配件等材料进场应有产品质量证明文件、质量考验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和形状进行检讨验收。钢管、构配件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做干系性能试验，合格后方能利用。
1）盘扣式钢管
（1）钢管立杆及横杆的钢材质量应符合现行国家标准《碳素构造钢》GB/T700-2006中Q345B级钢的规定。斜杆材质为Q235 。
（2）钢管立杆采取Φ48.3×3.2规格。横杆采取Φ48.3×2.75规格。斜杆、剪刀撑采取Φ48.3×3.2规格。钢管壁厚许可偏差±0.1mm。
（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂痕、硬弯、压痕，不得采取接长钢管。
（4）钢管应无锈蚀，且全部经由热镀锌防腐处理。
（5）钢管上严禁打孔。
（6）钢管应平直，直线度许可偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
2）连接盘、扣接头、插销
（1）采取碳素铸钢制造时，其材料机器性能不得低于现行国家标准《一样平常工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352），中牌号为ZG230－450的屈从强度、抗拉强度、延伸率的哀求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，许可尺寸偏差±0.5mm。
（2）楔形插销的斜度应知足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸许可偏差±0.1mm。
（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等毛病；
（4）各焊缝有效焊缝高度不应小于3.5mm规定，且焊缝应饱满，焊药打消干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等毛病；
3）立杆连接套管
（1） 立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对付铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对付无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
（2） 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø 14mm，立杆连接件直径宜为Ø 12mm，许可尺寸偏差±0.1mm。
4）可调式U型托
（1）可调托撑螺杆外径不得小于46mm。
（2）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙。
（3）严禁利用有裂痕的支托板、螺母。
（4）可调底座的底板和可调托座托板采取Q235钢板，厚度不应小于5mm,许可偏差±0.2mm，承力钢板长度和宽度不应小于150mm;
5）木方
（1）模板用龙骨方木，不得利用有腐烂、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计哀求，利用前木方的利用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范哀求。
（2）进场方木实际规格为50mm×70mm。
6）多层板
（1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面利用等特点。板材厚度12mm、15mm。
（2）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应担保外不雅观尺寸合格。
（3）用于梁底及梁侧模、顶板支设。
7）安全网
采取经国家指定监督考验部门鉴定容许生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂考验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725）的规定，平网采取P-3×6m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。
8）材料进场检讨与验收
（1） 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
（2） 应有钢管支架产品紧张技能参数及产品利用解释书；
（3） 进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外不雅观检讨，外不雅观质量应符合规定；
（4） 如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。
9）构配件应按照《JGJ 231-2010》《JG/T 503-2016》《GB 51210-2016》《JGJ130-2011》检测并检讨。
6.3.2布局哀求
1模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列哀求：
1）当搭设高度不超过 8m 的满堂模板支架时，步距不宜超过 1. 5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆， 架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采取扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距 时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
2）当搭设高度超过 8m 的模板支架时，竖向斜杆应满布设 置，水平杆的步距不得大于 1. 5m ，沿高度每隔4-6个标准步距 应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。周边有构造物时，宜与周边构造形成可靠拉结。
3）钢管扣件式水平剪刀撑沿“顶步、中步、底步”的优先顺序连续满布设置，竖向斜杆应在同一垂直立剖面满布设置，或依据《JGJ300-2013》采取“等同斜杆覆盖率”的矩阵形桁架单元组合式支配。
2模板支架可调托座伸召盘层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过 650mm ，且丝 杆外露长度严禁超过 400mm ，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
3高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
4梁底不设立杆时，沿梁截面方向下置10#双槽钢托梁与托撑、连接盘应采取工具式连接固定；顶托上置10×5矩形钢管纵向主楞；梁下竖向斜杆宜在纵横向每2跨立杆内成之字形连续满布设置。
5模板支架可调底座调节丝水平杆外露长度不应大于 300mm ，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于 550mm。
6.3.3支撑架的搭设及模板安装
（1）架体搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检讨，禁止利用不合格的杆件、配件进行安装。
（2）架体安装前必须进行技能、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。
（3）在架体搭设前必须对搭设根本进行检讨，对根本不符合安全施工的部位武断不准许施工。待根本处理合格后方可施工。地基上的立杆应采取可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。
（4）搭设范围根据设计图纸，不得任意搭设。随着架体的搭设随时进行校正。
（5）模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的哀求支配可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层往后再搭设次层，以此类推。
（6）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。
（7）水平横杆接头上的楔形销板与立杆连接盘的插孔应锤击打紧。
（8）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。掌握立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
（9）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料利用量、配件利用量或卸载。节点搭设办法不得混乱、颠倒。现场确实须要改变搭设办法时，必须经项目卖力人或架体设计职员赞许具名后方可改变搭设。
（10）架体搭设完毕后施工管理职员组织干系部门职员对搭设架体进行验收，并应确认符合设计施工方案。
（11）搭设现场应平整无障碍物，供应脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其它工种穿插作业。
（12）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。
（13）模板支架应该与周边墙和柱子混凝土构造或其模板支架进行可靠刚性贯串衔接；浇筑过程应均衡对称，不得产生局部堆载；8.0m以上模架应在框架柱具备足够强度后方可浇筑梁板。
6.3.4模板支撑架的拆除
（1）拆模前，必须要有同部位同条件养护试块强度报告，待混凝土构造试块强度达到100%拆模强度后，填写混凝土拆模申请单，并经工程部、质量部、技能部、监理批准后方可拆模，并将架体整体拆除。模板拆除时，工人应系好安全带，挂好安全网。
（2）支撑的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵照先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁高下同时作业，从支撑架顶端逐层拆除。
（3）与墙体连接件必须随支撑架逐层拆除，严禁先将连接件整层拆除后再拆除支撑架。
（4）拆除的杆配件应以安全的办法运出和卸下，必须绑扎稳定或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应做好合营，折衷事情，禁止单人进行拆除 较重杆件等危险性作业。
（5）在支撑架搭设及拆除过程中不才方投影区应设置鉴戒线，严禁无关职员进入，并由总包、分包分别设置专职管理职员现场监督搭拆过程。
