硬件产品可生产性研究的是将产品制造过程中的各个环节如：物料选型、PCB制造、SMT加工、可测试性、构造装置、乃至包装办法等整合在一起进行最初的整体设计优化，在硬件产品的最初立项以及设计阶段中规避掉大部分影响产品的各种可生产性问题，使产品在质量、生产效率、本钱、产品上市周期上得到利益最大化。
电子生产管理上有这样一个评估：在每一个紧张工序上，其后序工序的办理本钱用度为前一道工序的10倍以上（设计问题如果在试制时才改正，所需用度将会较在设计办理时赶过10倍以上，而如果流到批量时，办理用度可能高达100倍）
为能更好的实施对硬件产品的可生产性评估，使评估过程更顺利、评估结果更专业全面，须要从产品立项阶段开始就参与可生产性评估事情，这就须要从评估流程和详细的评估工具两方面进行整合优化，形成一套完全的《硬件产品可生产性评估规范》。
为此本规范思路将”样机评估”前的“可生产性评估”评审流程进行补充，重点加强此部分的评审事情，与之前的“样机评估流程”、“小批量试用流程”形成一套完全规范流程。
（一）硬件产品可生产性设计评估流程
（二）评估工具规范
一、《PCB可制造性设计(DFM）规范》
1. PCB板制造基本流程
2. 现有厂商的PCB制造工艺能力
3. PCB板材选择
4. PCB拼板基本哀求
5. PCB尺寸板厚、铜厚选择
6. 线宽、线距、铺铜哀求
7. 孔（定位孔、过孔、螺丝孔）的设计
8. 焊盘表面处理的选择
9. 阻焊设计
10. 阻焊颜色选择
11. 丝印字符设计哀求
12. 关于阻抗设计哀求
13. 常用软件的GERBER资料、座标资料导出方法
二、《PCBA可生产性设计（DFM）规范》
1. PCBA加工主流工艺办法
2. 与焊接有关的拼板设计哀求
3. 工艺边（SMT工艺边与波峰焊工艺边）设计哀求
4. MARK点的设计哀求
5. 安全间隔哀求
6. 元器件布局哀求
7. 焊盘、孔、、连线设计
8. 丝印字符、位号哀求
9. 散热焊盘设计
10. PCB走线宽度与电流参考
三、《PCBA可测试性设计（DFT）规范》
1. PBCA可测试性设计定义
2. 测试旗子暗记与测试点解释
3. 测试点设计对PCB板的基本哀求
4. 测试点形状与类型
5. 测试点表面处理、大小、间隔哀求
6. 测试类型的优先选用级别
7. 测试点位置分布类型与分布哀求
8. 工装测试用与生产维修用测试点的设计哀求。
四、《产品可维修/掩护设计（DFS）规范》
1. 产品可维修、掩护观点
2. 贴片元器件的可维修性
3. 插件元件的可维修性
4. 固件、程序可升级性设计思路
5. 程序固件烧录接口规范哀求
6. 工程易安装性设计
五、《电子产品装置构造规范》
1. 可装置性设计原则（能提高装置效率、装置质量可靠等）
2. 装置构造工艺性哀求（尺寸公差、零件数量评估、打仗面及零件合营的哀求等）
3. 装置构造合理性哀求（零件便于抓取、易操作、装置位置可达、定位可靠、检测可及、可拆卸等）
4. 符合人机工程学的设计哀求（安装难度及强度大、非正常的装置动作、随意马虎人体侵害的构造等）
5. 防呆设计（防呆设计原则、防错标识种类、须要防呆设计的情形等）
6. 连接和紧固办法的选用（螺纹连接及防松、胶粘连接等办法；连接可靠性评价；）
7. 散热设计的思路与哀求（散热类型及效率、送风方向、热通道设计、开口尺寸哀求等）
8. 端口外不雅观设计哀求（对位哀求、尺寸打算等）
9. 机箱表面涂层哀求（耐刮、耐磨、耐堕落、防手指印、防锈等）
10. 可装置性评价方法
六、 《生产物料选型辅导规范与见地》
1. 物料金碟选用基本流程
2. 从加工质量角度选择物料
3. 常规物料的选择思路
4. 物料种类统一思路
5. 元器件的降额哀求
6. 连接器线材利用规范等。
7. 散热材料的选择没
（三）表格工具
1. 《PCB/PCBA可生产性设计评估表》
l 对PCB制造问题、SMT加工与插件、分板等问题进行评估
2. 《PCBA可测试性设计评估表》
l 针对用于测试用的测试点的大小、位置等设计合理性评估
3. 《产品可维修/掩护评估表》
对电路板上元件可维修、工程掩护设计问题进行评估。
4. 《物料选型评估表》
包括物料的可采购性、物料种类统一、有无质量不良问题物料或影响生产效率质量的物料等评估。
5. 《电子产品可装置性评估表》
针对产品可装置性问题进行评估，包括装置方法、效率、构造等。
6. 《硬件产品可生产性评估报告》
可生产性设计评估总表，结合以上PCB、物料、装置等问题汇总。
7. 《硬件产品可生产性评估数据记录表》
记录产品评审过程中的所有不良问题点，以明确评审事情代价效益，同时对设计组事情起到警示浸染。
8. 《硬件产品可生产性自评表》
用于项目组提交送审前的内部可生产性问题初步自我检讨评估，然后再送审，提高时效性。
9. 《印制线路板工艺及出货哀求》
PCB生产前的各基本干系的参数、生产备注描述，用于厂家与资料的相互核对，确保生产顺利。
（四）其它
1. 《不良设计代价评估原则》
在可生产性设计评审过程中，对所有创造的各种设计问题对应可能出的本钱、质量、效率上的影响进行一个代价评估，用于DFM事情产生的代价效益参考以及对项目组产生的丢失以警示。
2. 《硬件产品降落本钱辅导建议》
对硬件产品设计在物料选择、设计上，各环节如何可以降落本钱，须要结合实际生产中的采购、生产本钱是怎么产生的，有直接间接的，并可以进举例打算，知道背后的本钱构成，当设计职员理解降落本钱的点后，能更好的理解什么叫低本钱设计，而不是大略以降落性能质量来降落本钱。
3. 《公司内部DFM培训资料》
作为公司内的DFM事情推广教材，让产品设计职员对DFM的定义、开展缘故原由、履行方法、代价效果等有一个明确的认识，更好的理解DFM过程中各环节哀求，让DFM文化可以更好的在项目研发中进行推广，形成一种固定的设计文化规范进行传承。
4.DFM评估软件工具
再厉害的再有履历的工程师也无法百分百靠肉眼检讨，面对一块pcb板成千上万的孔和线，以及各种限定规则，约束规则问题必须要有一个好的软件工具才能解放双眼和脑筋，让事情效率和质量得到质的提升！
大型公司可以考虑用大型的dFM软件系统，比如海内的望友DFM工具或者国外西门子V a lor DFX.全自动化办理方案！
对付个人或者小公司推举利用一些华秋DFM工具！
