这些成分往往是造成不良产品的祸首祸重要谨慎了

【1】设计职员的不专业或者马虎造成不良。

产品在设计的时候，由于技能职员的不专业或者说马虎导致零部件将工序参数不匹配的品质问题，从而造成产品因可制造性，可生产性差，而埋下了品质隐患。

【2】工艺设置不合理，生产两个方面问题。

工艺设计有缺陷，随意马虎产生不良品，这一点相信在很多制造行业深有体会。
同时干系的检测手段的局限性掩护了不良品蒙混过关。
终极造成产品的不良，这类不良品具有分散性和偶发性的特色，有时也会表现为大批量的

【3】制造阶段的管理影响产品品质

在现实的产品生产管理的过程中，常常会发生一些常见的，比如：错用物料或杂志，生产线频繁切换，导致错用漏用等，因此缺点频频发生。

其余在生产制造的过程中还由于员工操作技能不标准，毁坏产品品质作业员应变能力与作业技能的得到，因此作业韶光制造不合格品，乃至废品破坏工具与设备为代价，并且在生产的过程中还有一些作业员由于培训不到位，或者说心情紧张从而生产漏装或错装等征象。

【4】利用不合格的零部件，产生的品质问题。

这类征象在某些管理不规范的企业非常常见，由于供应商品质掌握不力，造成不合格品流出。
结果来料检讨部门检讨遗漏，不良品成了漏网之鱼，终极造成了不良产品的产生。

【5】对已发生的不良处理不当

还有一些生产管理者，没有采取适当的方法，当不良品产生的时候，担心被批评，没惩罚，结果遮盖不报，或者说不敢将不良事宜的公之于众，更别谈什么彻查缘故原由了，终极由于自己的管理手段过多或者管理水平不到位，导致不良产品的产生。

总而言之，在日常的作业条件中，自上而下都必须按标准作业，每个作业员担起自己应有的任务，从而确保自己作业的品质，只有如此，你才能很好的管控到不良产品的发生。