所谓预防性维修保养是一系列的预防事情及检讨，以免机器发生故障，延长各部份零件的事情寿命，例如将溘然涌现引致停产的故障转为预见及可以操持的停机修理或大修；能及时创造及改换破坏零件可防止连锁性的破坏等都是预防性维修保养的事情目的。
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预防性维修保养事情
(一)、液压部分
1.液压油量
油量不敷会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常事情，油量不敷常日是漏油或修理时流失落所致，为此日常应留神检讨有没有泄露的部位，及早改换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检讨油箱的油量，及时补给。
2.液压油温度
液压系统的空想事情温度应介乎45℃－50℃之间，缘故原由是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变革，进而影响系统中事情元件，如油缸、液压阀等，使掌握精度和相应灵敏度降落，对付精密注射机的情形尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量花费大，使运转速率降落。因此密切把稳液压油的事情温度是十分必要的。油温过高的缘故原由多样，但多归于油路故障或冷却系统的失落效等。
3.液压油油质
液压油的主要性子之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效利用寿命的最紧张成分，氧化天生的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、终极致使液压系统发生故障。液压油的氧化速率取决于本身及事情状况等多方面成分，个中温度是紧张成分之一，因此要利用得当的液压油，并定期检讨液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的事情小时（常日是2000~4000个有效工时）后主动换油是绝对必要的。
4.滤油器洗濯
滤油器起到清洁液压油的浸染，因此滤油器应每隔三个月洗濯一次以保持油泵吸油管畅通，同时检讨滤油网有否破坏。
5.冷却器洗濯
冷却器应每年洗濯一次，或者依据其事情能力有否降落而洗濯，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。
(二)、电气部分
1.电线接头检讨
接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而破坏，接头不良也会影响旗子暗记的传输；打仗器上的接头会因电磁动作的震撼而较易松开，因此须要定时检讨线接头位置及收紧。
2.电动机
一样平常电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，以是每年作定期清理，常日在电路中装有电机过载割断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检讨是否欠相、接点不良或油温过高后才按回答位开关。
3.发热筒和热电偶
发热筒应期检讨是否紧固以担保能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要把稳温度掌握器的事情情形，从中止定发热筒是否正常。其余发热筒常见破坏处是电线连接处，由于接头不良，打仗电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。
4.电磁打仗器
用于电热部分的打仗器由于动作较频繁，其损耗速率亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失落控，因此若创造打仗有过热征象、发出响声或分断时火很大，则表示即将破坏，应尽早改换。
5.电脑掌握部分
随着微机掌握技能在注塑机上的运用，微电脑部分及其干系的赞助电子板的正常工为难刁难电源电压的颠簸，事情环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频旗子暗记的滋扰都提出了较高的哀求，为此保持掌握箱内透风散热用的风扇正常事情，利用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少掌握箱受外来振动的影响，应切实办理这些方面的问题并定时检讨。
(三)、机器部分
1、模板平行度
模板平行度最能反响出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情形及产品的外不雅观剖析初步反响出来，但确切的情形，须要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调度须由熟习的职员按步骤进行，否则调度失落当对机器的危害更大。
2、模厚调度
应定期利用模厚调度系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以担保动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检讨以避免故障。
3、中心润滑系统
所有机器活动部分都须要有适当的润滑，中心润滑系统是目前注射成型机的必备之一。中心润滑系统的油量应把稳常常检讨是否加满，所用润滑油须清洁无杂质以担保所有润滑位置有润滑油供应。创造油管堵塞或泄露应即时改换或修理。大部分机器磨损都是因缺少润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。
4、保持各动作的畅顺
动作震撼或不畅顺可能是由于速率调度不当，速率改变及时间不折衷或机器、油压调节引起。这类震撼会令机器部分加速磨损及松动已紧固的螺丝，以是应减少及避免震撼。
5、轴承检讨
轴承在事情时有异声发出，或温度升高即表示轴承内部已磨损，应及时检讨或改换，并重新注入润滑脂。
6、注射系统
注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的事情状态。
首先采纳必要的方法防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检讨螺杆与机筒间、止逆环与机筒的精确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切浸染，当创造熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检讨螺杆、止逆环和机筒的磨损情形。还须要重点检讨各安全装置的可靠性，包含有机器、电气装置如行程开关等。
部分常见故障的起因及办理方法
(一)、油温过高
油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在事情时产生高热而引起。
1、冷却系统不正常
1）冷却系统供应不敷，如水掣未完备开启，水压不敷或水泵流量不符合须要等。
2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不敷，或破坏或气温过高。
2、液压系统产生高热
1）油泵破坏，内部零件在高速迁徙改变时磨损产生高热。
2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。
3）油压元件内漏，例如方向阀破坏或密封圈破坏令高压油流经眇小空间时产生热量。
(二)、噪音产生
不正常的噪音产生，表示有零件破坏或调度不当，应按噪音发出的位置查明缘故原由即时维修。
1、油箱内的液压油不敷，油泵吸入空气或滤油器污物壅塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，办理的方法是检讨油量，防止吸入空气及洗濯滤油器。
2、液压油粘度高、增加流动阻力，须要改换得当的液压油。
3、由于油泵或电机的轴承或叶片破坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调度同心度或改换零件。
4、方向阀反应失落灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺壅塞、移动不灵巧，电磁阀因电流不敷而失落灵亦会产生噪音。办理的方法是洗濯阀芯，阀芯磨损须改换新件，电流须稳定及充足。
5、液压元件破坏或油路管道壅塞令液压油高速流动时产生噪音。
6、机器部分故障，轴承磨损或机器缺少润滑油或零件松动，应找出缘故原由将零件紧固或改换，担保有足够的润滑油。
(三)、产品生产不稳定或不合格
在稳定的生产周期中，涌现成品质量不稳定，可能是机器零件磨损或调度失落当所致。
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。
2、注射油缸内密封圈破坏而产生内漏。
3、发热筒的温度掌握不稳定。
4、压力、速率掌握部分失落常。
