目前国际上一样平常的非标自动扮装备的造价已经低落到约 85万元/台，国产非标自动扮装备的价格已经低至 46 万元/台。而现在海内一名制造业工人每 年人工本钱将达到 4-8 万元。 根据我国十三五方案，假如实现最低人为标准年均增长 13%以上、员工人为 增长 15%的目标，这更将会是一笔巨大的支出。
非标自动扮装备可以 24 小时事情，均匀算来每台设备至少可以替代 3 名工人。同时也是功能较全效率较高的自动化机器设备，从产能来比拟最大可以代替 9 名工人，那么不到 1 年即可收回本钱。 纵然加上干系员工的培训和设备掩护用度，18 个月即可收回所有投资。
这些自动扮装备的利用年限常日为 10 年，因升级改造生产线而淘汰的自动扮装备常日也能服役 3 年以上。有一种非标自动扮装备插件头比较灵巧，只要稍作插件头部的设计修正，就可以适用多种产品。这样一来就可以避免产品更替而造成自动扮装备闲置，选用更加灵巧机动的适用类型更全的非标自动扮装备是很好的生产线办理方案。
环球的EMS、OEM、ODM 工厂规模非常成熟，这类工厂海内大概多。多数海内厂商仅生产机器设备的机器本体，而自动化机器设备的电机、掌握器、调速器、PLC 等关键部位零备件全部入口，质量上与整机入口险些没有差别。各项成本相加，售价数十万元不等，与靠近上百万的整机入口设备比较，国产非标自动扮装备非常明显的在价格、产品质量、售后做事方面具有非常大的竞争上风。
假设一台非标自动扮装备用于五金端子插片，设备的效率比拟可以替代 3 名工人，三班倒即是 9 名员工，按照3000元/人/月打算，每年可节约的工人本钱约 36 万-72 万。购买非标自动扮装备的实际收回投资所需的韶光与工人分工位插片无异，差异是购买非标自动扮装备所须要的资金是按照支付条款（定金、中期款、尾款）支付；工人人为资金是按照每月支付。
除了人工本钱上风，采取非标自动扮装备生产还可大幅减小生产面积和动力损耗。原来须要一个可以容纳几千人的生产车间，现在只须要一间可以容纳几百人的厂房即可，或者面积还可以更小些。生产线照明也大幅减少，相应的降落了本钱。通过工人与非标自动扮装备合营作业，产能乃至还能增加好几倍。由于非标自动扮装备作业可以达到很高的精度，产品良品率将得到大幅提升，产能随即放大。同样由于良品率的提升，原材料的摧残浪费蹂躏也将减少。产品质量提升，售后维修支出同样将大幅减少，品牌形象也会一并提升。
下表是非标自动扮装备与人工插片的干系参数比拟：
除开五金端子插片机和五金端子材料用度，在相同产能的根本上，以每小时产量 6500 PCS 的量为标准，一个月用度支出分别为：
全自动五金端子插片机用度合计 = 3000+5000+2200+800+1000+6000 =18000 元
人工插片用度合计 =2000+33000+11000+5500+20000= 71500 元
综上所述，全自动五金端子插片机每月节省人工用度为（71500元-18000元= 53500元）， 自动化五金端子插片机一年可以节省用度为（5350012=642000元）算上设备折旧费和 实际电费，不到一年就可以收回本钱。如果产品的数量每小时超过 6500 PCS， 须要 11 个以上的工人来插片，那么非标自动扮装备是非常具有投资效益的。
客户分享一
多拼电路板经由SMT产线完成贴片元件，MI还须要手工插多个元件。依照生产线工艺，换用异形插件机插三类元器共五个元器件（2个单插片、2个电容、1个针座），综合效率PPH3600点以上。插入率可达99.9%及以上，单插片知足一次上料4000颗以上，电容知足一次上料4000颗以上；4针线插知足一次上料2000颗以上。
异形插件机比人工插件能一个班可实现减员2人，双班可实现减员4人。
客户分享二
电磁炉电路板的弹簧按键目前组装工艺须要8个人在流水线上一直的插件，综合效率PPH7000点，异形插件机台可实现8000点的效率。并知足插入率达99.9%及以上；弹簧按键知足一次上料5000颗；
异形插件机比人工插件能一个班可节省3人，双班可节省6人。
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