GP12是为了将供应商在开始生产和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可能在供应商的生产现场被很快地创造并办理，尽力避免在客户处或售后市场发生意外的质量事件，紧张有以下意义：
1、建立交样、启动和生产加速期间的遏制操持，以便在供应商的工厂快速识别质量问题；
2、对PFMEA和Control Plan查漏补缺，通过毛病模式的不断更新及时改动；
3、优化防错和推进防错技能的利用；
4、对生产工艺、过程掌握的深入理解；
5、防止“顾客接口”和“通报尺寸”在顾客处引起投诉。
一、GP12何时开展？
1、常日情形：OTS到SOP后六个月内（可另行商定实行韶光）
对高风险供应商和高风险零件，OTS开始实行；
对中低风险供应商和零件，推迟至PPAP实行；
2、分外情形：在原条约产能上增加能力
工装、设备、工艺过程、易地生产等过程的改变 ；
长期生产停滞（6个月以上）后恢复活产；
生产线人员变革率达到20%；
涌现重大顾客投诉后；
备注：GP12韶光和数量可同SQE商定
二、GP12区域方案区域要素：待检区、合格区、不合格区、事情区；操作辅导；毛病记录区；考验工具区域；光照；节拍流转
GP12区域方案
三、GP12实行过程1、检讨清单：根据零件KCDS清单或以往类似零件的毛病清单综合评估后，确定每个零件的GP12检讨清单。
∙GP12检讨清单要素：通报尺寸；顾客接口尺寸；功能、性能；一样平常尺寸；外不雅观毛病；标识标记
2、操作辅导：根据零件的检讨项目录序，并结合区域方案与人机工程学，体例GP12操作辅导书。
∙GP12操作辅导书要素：区域支配；详细操作项目（操作把稳事变）；检讨项目 类型；考验工具（确认、标定、极限样件）；操作图例；操作节拍
操作辅导案例
3、GP12统计：对GP12的操作过程和操作结果进行记录。
GP12统计要素：零件的FTQ统计；零件TOP问题汇总，以及持续改进跟踪表；PFMEA和CP的更新
把稳：当GP12检讨创造如下问题时，须要操作职员须要向管理层及时报警
∙同一毛病当班累积数量超过报警限；
∙同一毛病连续涌现5件及以上；
∙创造GP12辅导书中未规定“产品非常”；
∙检测工具、辅具非常；
∙极限样件非常；
∙其它影响GP12正常操作的滋扰；
四、GP12退出准则经一段韶光运行后，若知足以下条件，供应商可退出早期生产遏制：
1、没有不符合项，若已创造了不符合项客户关闭了PR&R;
2、PFMEA和CP更新，掌握操持得到验证
3、零件数量或遏制韶光符合哀求
4、SQE批准
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