一 定义
CPK（过程能力指数），是当代企业用于表示制程能力的指标。制程能力是过程性能的许可最大变革范围与过程的正常偏差的比值。它用于评估工序在一定韶光里，处于掌握状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序担保质量的能力。 强调的是过程固有变差和实际固有的能力；
PPK（过程性能指数）是SPC中掌握图中用来打算工序性能或叫过程性能的指数。它考虑的是过程有分外缘故原由引起的偏差时，样本数据的过程性能。PPK也可表示初始能力指数，反响的是当前合格率水平。
CMK是德国汽车行业常采取的参数，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的均匀值与规范中央值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他成分要严加掌握，只管即便避免其他成分的滋扰，打算公式与PPk相同，只是取样不同。考虑短期离散，强调设备本身成分对质量的影响；
二 运用处景
CPK广泛运用于各个行业的质量管理和生产过程优化中，特殊是在制造业中。通过网络和剖析大量的生产数据，企业可以打算出CPK值，从而理解生产过程的能力是否知足哀求。CPK值越高，表示生产过程越稳定且同等，产品质量也越高。
PPK紧张用于进入大批量生产前，对小批生产的能力评价。在设备新验收、未到量产稳定阶段时，PPK可以帮助企业评估生产过程的初期能力。
CMK常用于新设备验收、生产过程监控和设备维修后验收等场景。通过打算CMK值，企业可以评估设备的加工同等性及短期过程能力，从而确保设备性能知足生产哀求。
三 打算方法
CPK的打算常日与掌握图（如Xbar-R图）一起利用，以判断生产过程是否处于稳定状态。在稳定状态下，CPK的打算公式会考虑过程的中央偏移情形。
PPK的打算办法与CPK相似，但利用的标准差的估计值不同。常日而言，PPK的值会比CPK的值小，由于它考虑了更多的不愿定性和变异成分。
CMK的打算哀求数据连续、操作者固定、环境稳定等。它常日基于正态分布假设，并通过网络设备在稳定状态下的连续加工数据来打算。
四 小结
CPK、PPK、CMK是质量管理中不可或缺的工具，它们各自有不同的定义、运用处景和打算方法。CPK关注全体生产过程的能力，PPK关注初期生产的能力，而CMK则专注于设备本身的能力。通过合理利用这些工具，企业可以不断提升产品质量和生产效率。
