工厂提倡智能化和自动化真的好吗
工厂智能化和自动化是现在和未来工厂的发展方向，使用智能化和自动化机械能有效缓解人力资源的紧缺和人工工作的压力、能有效提高工作效率和效益。
一个工厂是否使用智能化和自动化，那是工厂看使用人工和智能自动化那个更合算和是否有能力使用智能化和自动化了。
制造业在经过机械化、电力和信息技术的三次工业革命后，与迅猛发展的以信息技术为代表的新技术结合，形成了先进制造技术。在先进制造技术发展过程中，以高端装备为主要对象的高端制造，是实现制造业转型的关键。正如工业1.0、工业2.0、工业3.0，分别源于蒸汽机技术、电气自动化技术和信息技术等关键技术的推动，如今以移动化和泛在化的网络互联大数据及云计算支持的信息处理，以及智能化个性化的信息服务等为特点的新一代信息计算，推动着制造技术和制造业向智能制造的方向发展。
从20世纪90年代开始，国内外在智能制造理论、智能制造技术和智能制造系统等方面进行了广泛的探索研究。日本、美国、加拿大等联合发起和实施了智能制造系统，多国共用研究项目在国际制造领域产生了重要影响；我国自90年代以来，也在多个渠道的国家科技和技术研究计划，如国家自然科学基金863计划等的支持下，开展了智能制造技术和智能制造系统的研究。
随着美国实施21世纪智能制造、德国工业4.0、中国制造2025等重大战略计划的提出和实施，智能制造成为各国确保制造业未来的主攻方向，应该说从先进制造到高端制造，再到智能制造的发展，无论从技术发展角度，还是国家战略的角度，已经成为一个必然趋势和主流方向。
工厂数字化与智能化的四个阶段
工业数字化与智能化的四个阶段包括：
1. 数据连接阶段，即将工业设备和系统连接到网络，实现数据采集和传输。
2. 数据分析阶段，通过大数据和分析技术对采集的数据进行处理和分析，提取价值信息。
3. 智能控制阶段，利用人工智能和自动化技术对生产过程进行优化和控制，提高生产效率和质量。
4. 人机协作阶段，通过人与机器的紧密协作，实现智能制造的全面性和柔性性，实现更高级的生产方式。
智慧工厂智能化系统整体解决方案
智慧工厂智能化系统整体的解决方案分为三个主要部分，分别是现场控制系统（FDC）、生产数据管理系统（PDM）以及工厂数字化协同平台（LCT）。
其中，现场控制系统（FDC）是智慧工厂系统非常重要的核心组成部分，它是一个支持大规模互联的集群控制系统，可以支持实时前端控制和后台数据收集；
而生产数据管理系统（PDM）是各类生产过程中用到的必需数据的集成,汇聚,管理,以及数据分析的解决方案；
最后，工厂数字化协同平台（LCT）则是以物联网系统和相关信息系统整体组织、集成功能的管理解决方案，用来实现工厂设备交互和设备资源分配、数据收集、管控和决策等智能化功能。
智慧工厂智能化系统整体的解决方案
智能工厂规划方案将按照精益化、信息化、自动化、智能化的工厂设计思想和方法，首先会充分分析工厂产品工艺生产特点，确定工厂合理的物流组织方案。其次是考虑厂址环境因素对厂区布局影响，并根据工艺生产的环境要求来合理划分工厂功能分区。在进行厂区布局时，我们除了注重生产效率之外，还会注重厂区绿化、美化布置，做到绿色设计、节能设计、洁净设计。为您提供科学合理，符合精益生产管理的智能工厂规划方案服务。
1 智能工厂设计
智能工厂规划方案中的智能厂房规划除了空间、水、电、汽、网络、通信等管线的设计外，还包括规划智能视频监控系统、智能采光与照明系统、通风与空调系统、智能安防报警系统、智能门禁一卡通系统、智能火灾报警系统等。采用智能视频监控系统，可以判断监控画面中的异常情况，并以最快和最佳的方式发出警报或触发其它动作。
智能产线是智能工厂规划方案的核心环节，将根据生产线要生产的产品族、产能和生产节拍，采用价值流图等方法来合理规划智能产线。通过智能产线规划将实现节约工厂空间，减少人员的移动，能够进行自动检测，从而提高生产效率和生产质量。
智能工厂规划方案进行设计时，整个厂房的的工作分区（加工、装配、检验、进货、出货、仓储等）将根据工业工程的原理进行分析，通过充分分析工厂产品工艺生产特点进行规划工厂生产活动中的各个环节，可以使用数字化制造仿真软件对设备布局、产线布置、车间物流进行仿真。从而明确从原材料入厂到成品出厂的整个流程系统、路线，理顺所要建设厂房、构筑物之间的关系，使工厂总体布局的功能明确合理。
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