然而，无卤阻燃PC/ABS也有其缺陷，便是用它做3C电子外壳产品，一个让人头疼地问题是塑料螺孔处随意马虎涌现开裂。
比如这种，螺丝打入后，螺孔直接脆性断裂：
或者这样地，注塑时还是very good
在仓库放了一个月，就变呈这样地了
螺丝孔开裂对制件地装置、制件安全性都带来了寻衅，是个必须要办理地问题。那么，为什么打螺丝孔会开裂呢？又该如何办理呢？总结起来，螺丝孔开裂大概有以下几个缘故原由：
1、阻燃剂析出、材料韧性不敷
先说材料本身地影响。
由于阻燃须要，无卤阻燃PC/ABS必须加入磷系阻燃剂，而无卤磷系阻燃剂最常用地是多聚物小分子，比如有机磷阻燃剂（Mw为几十到几百）。这些小分子物质地加入，会使PC/ABS地韧性受到影响。
更为主要地是，这些阻燃剂中含有未充分聚合地单分子或小分子残余（如TPP），由于分子量小很随意马虎从PC/ABS材料内部迁移析到材料表面，这样材料表面就形呈一个个微型裂痕，从而引发开裂。
其余，无卤阻燃PC/ABS中，PC是一种缺口敏感地材料。当PC中有一个很小地裂纹而没有得到及时终止，就会扩展为大地开裂。
某公司无卤阻燃PC/ABS 打螺丝孔
都是加了ABS，那为什么不同改性厂家做出来地无卤阻燃PC/ABS地韧性还是有差异呢？
这是由于材料韧性表现还与所选择ABS地橡胶粒径、含量和分散相态等成分干系，一样平常来说，所选ABS粒径越小、橡胶含量越高、橡胶分散越均匀，那么螺丝孔强度就越高。
无卤阻燃PC/ABS PC-280打螺丝孔
2、熔接线强度低、注塑困气
螺孔处地熔接线强度低也是一个主要缘故原由。注塑螺孔时候会涌现两股料流汇合，这便是传说中的熔接线。如果在汇合处料流结合力弱、且边缘位置涌现缺口、橡胶翻转、橡胶分布不均等情形，就会使这片区域的冲击强度降落，增加开裂风险。
其余，有些工厂注塑时将螺母提前放置在模腔内，然后注塑塑料熔体。由于螺母边缘一样平常都是锯齿状，在注塑地时候可能产生气体留在锯齿中，导致塑料与螺母结合不密实地情形，也便是常说地“困气”。这个毛病可能导致裂纹地产生及成长，这就须要在模具中加强排气设计。
螺母边缘设计呈锯齿状以提高结合力
3、材料降解
无卤阻燃PC/ABS材料中地PC在热、氧、剪切，特殊是水、碱性基团地刺激下，随意马虎发生断链反应，而且ABS在高温条件下也随意马虎发生降解，从而使PC/ABS受“内伤”，制件性能如抗冲击性能、耐热性能等将会低落。
而预先放置螺母地注塑办法，须要更长地注塑周期，材料在料筒中勾留地韶光可达3分钟以上。
评估材料热稳定性和是否降解地一个大略办法是，将材料在一定温度下于注塑机中勾留一段韶光后对空注射，看发烟情形。发烟越多解释降解越严重。
4、防锈油、螺纹紧固剂等化学品影响
为了防止铁地螺丝生锈，螺丝厂家会在螺丝表面覆上防锈油。防锈油一样平常含有汽油、石油以及脂肪酸、碱土金属盐等酸碱性物质。
为了让螺柱和螺丝结合更紧固，有些制造厂会在螺柱螺母结合处滴入螺纹紧固剂，它含有丙烯酸酯、马来酸、乙酰苯肼等物质。
而上面这些化学物质可能会造呈无卤阻燃PC/ABS地堕落和开裂。
将PC/ABS样条涂覆螺纹紧固剂前后地表面放大后不雅观察创造，涂覆后造呈了严重地表面堕落，样条表面涌现大量裂纹，这些裂纹随着韶光会不断增长，导致终极开裂。
5、金属-塑料紧缩系数差异
塑料和金属由于热膨胀系数不同，在热胀冷缩时由于紧缩量不同导致地应力开裂也是螺丝孔开裂地一个缘故原由。
铁地线膨胀系数为11×10-6/℃，无卤阻燃PC/ABS地线膨胀系数为75×10-6/℃，后者是前者地7倍以上。
当自攻螺丝进入螺丝孔时，一样平常会处于过盈状态，也便是说塑料螺孔处于膨胀状态。当温度变冷时，金属螺丝紧缩量较小，而塑料螺孔紧缩量较大，螺孔就可能会由于紧缩应力引发开裂。这也是冬天地时候更随意马虎发生螺丝孔开裂地缘故原由。
6、螺丝孔设计不合理
螺丝孔设计不合理紧张表示在导孔设计、螺孔深度、螺孔内径与螺丝过盈、螺孔厚度等方面。
旋入螺丝时，常常有螺丝斜着进入地情形，就随意马虎造呈螺孔分裂。为防止螺丝导入时方向偏差而导致开裂，必须设计导孔以导正螺丝锁入。
其余，自攻螺丝进入时，会切削出来塑料碎屑，这些碎屑挤压可能导致螺丝孔爆裂，以是螺孔长度必须比螺丝长度长，以容纳被自攻螺丝切削出来地塑胶屑。
而且，为了防止背面涌现缩印，在设计时一样平常会将螺丝柱厚度设计地比较薄，这也是螺丝柱随意马虎开裂地缘故原由之一。
剖析了螺丝孔断裂地各种缘故原由，那么该当如何避免这种状况呢？
1、合理选材
选择韧性可靠，特殊是针对螺丝孔强度问题进行配方设计地无卤阻燃PC/ABS。它针对螺丝孔开裂进行了分外地配方设计，在PC的选择、阻燃剂选择、ABS内橡胶相态及分布、热稳定性等方面进行加强设计，担保更高地产品良率。
2、防止降解
合理设计工艺流程，减少材料在螺杆中勾留韶光，禁止利用对无卤阻燃PC/ABS造呈堕落地防锈油、螺纹紧固剂等化学试剂，以防止材料降解。
3、改进构造设计
螺柱厚度适当加厚、螺柱内径适当加宽，防止打螺丝时涌现过盈，提高螺孔深度等。
