由宝钢股份自主研发的BGT3-HT高气密封抗扭套管成功运用于海上重点油气开采项目，助力渤海某气田成功投产并得到高产油气流，标志着宝钢股份在海洋高温高压超深井用核心油套管研发和制造领域冲破了行业技能壁垒，补充了海内空缺，有力支撑我国海洋深层领域大型油气资源的勘探开拓。
近年来，海上油气资源开拓快速发展，且不断往高温、高压和深水领域推进。我国东部的大型、整装的千亿方大气田，井深超过6000米，油气埋藏深、储层厚度薄、裂痕开度小，相称于在头发丝中抽取油气。海上高温高压井套管的研发成为中心研究院钢管研究所的一项主要任务，“由于钻采难度大，以是对套管的抗堕落性、密封完全性、抗扭性哀求很高。部分区域由于环境等分外情形，还须要采取旋转下套管的工艺，对付接头抗扭能力也提出了更高的哀求。由于海洋高温高压高堕落环境以及海上高效作业办法，对油套管产品性能和质量稳定性哀求极高，一贯被国外企业垄断。作为宝钢的研发职员，我们有任务冲破国外垄断，实现国产化运用。”研发卖力人、钢管研究所产品研究和开拓高等主任研究员罗蒙说。
2022年初，宝钢股份启动海洋高温高压超深井用套管自主研发，罗蒙和团队成员战胜了接头密封完全性、抗堕落性、高抗扭等技能难题，历经两年先后完成钻井方案论证、产品试制、现场认证等事情，套管的抗内压能力、耐高温性能、抗扭能力等各项指标达到国际前辈水平。
这次海洋用高合金套管对质量稳定性哀求高，生产掌握难度大。钢管条钢奇迹部高度重视，积极排产：制造管理部详细策划了炼钢、轧管、热处理、探伤、管加工等关键工序的生产掌握方案，生产过程中对各核心掌握点进行风雅掌握；无缝钢管厂采取最新开拓的轧制工艺，提升了钢管尺寸精度和外不雅观质量，确保产品尺寸、机器性能、螺纹参数和外不雅观质量均符合用户哀求，顺利完成了首批海洋用高温高压井套管的生产；发卖部（商贸公司）以用户为中央，全程跟井做事，做到24小时跟踪与技能做事，担保套管安全高效入井。
这次宝钢套管在海洋高温高压井的成功运用，是宝钢股份在技能创新之路上迈出的坚实步伐，展现出宝钢科技创新和制造能力的巨大潜力。下一步，宝钢将在深海油气勘探开拓领域连续闯关，不断提升产品性能和市场竞争力，推动我国海洋高温高压井用油套管早日全面实现国产化，为海洋油气田开拓和保障国家能源安全贡献宝钢力量。
编辑：陆天宇
资料：上海经信委
