电渣压力焊的几小点

钢筋直径12mm（应采取小型焊接夹具，高下两钢筋对正，不偏歪， 多做焊接工艺试验，确保焊接质量）--32mm。

焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在利用前应经 250～350°C 烘焙 2h。
利用中回收的焊剂应打消熔渣和杂物，并应与新焊剂稠浊均匀后利用。

1）、有操作证（每两年复试一次）

承担焊接工程的企业，应对履行焊接操作和安全管理职员进行安全培训，经考察合格方可上岗。
建立健全各项焊接安全生产管理制度。

2）、有动火证

3）、焊接作业区域应无失火隐患。
焊机周围及高下方半径 5～10m 以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止失火事件发生。
（现场施工一定要把稳外墙保温板，以及外架安全网）

1）、两根同牌号、不同直径的钢筋焊时其径差不得超过 7mm（如直径为22的钢筋不能直接与直径为14以下的钢筋焊接）。

2）、焊包哀求：四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm 及以下时不得小于 4mm；当钢筋直径为 28mm 及以上时不得小于 6mm。
这表明，高下钢筋四周已经熔合。

3）、高下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头高下钢筋轴线偏差不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得超过 2mm。

4）、带肋钢筋进行对接连接时，宜将纵肋对纵肋（最好是这样），以得到足够的有效连接面积，这是总结生产履历而规定。

5）、钢筋与电极打仗处，应无烧伤毛病。

6）、接头处的弯折角度不得大于 3°。

焊包不均

轴线偏移1

轴线偏移

咬边（缺口）

弯折

1）、轴线偏移

1.矫直钢筋端部；

2.精确安装夹具和钢筋；

3.避免过大的顶压力；

4.及时修理或改换夹具。

2）、弯折

1.矫直钢筋端部；

2.把稳安装和扶持上钢筋；

3.避免焊后过快卸夹具；

4.修理或者改换夹具。

3）、咬边

1.减少焊接电流；

2.缩短焊接韶光；

3.把稳上闭口的出发点和止点，确保上钢筋顶压到位。

4）、未焊合

1.增大焊接电池；

2.避免焊接韶光过短；

3.检修夹具，确保上钢筋下送自若；

5）、焊包不均

1.钢筋端面应平整；

2.填装焊剂只管即便均匀；

3.延长电渣过程韶光，适当增加熔化量。

6）、烧伤

1.钢筋导电部位除净铁锈；

2.只管即便夹紧钢筋。

7）、焊包下淌

1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；

2.避免焊后过快回收焊剂。

现场一样平常处理办法：根据严重程度而言，轻微的附加一根钢筋绑扎搭接，严重的就重新割了重新焊接。