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一、不良产生的缘故原由：
1、挂具不良；
2、电流密度偏大；
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3、上挂办法禁绝确；
4、生产安排不合理；
5、素材设计毛病；
6、浴温过低；
7、搅拌不良；
8、光泽剂不敷；
9、pH值过高；
10、选镀位置不当（电子流曲线 ）；
11、整流器滤波不良。
二、改进对策及处理方案：
1、挂具不良：
a、挂具未洗濯干净；
改进对策：按照规定进行彻底清理，特殊是铬层要退镀干净。
b、挂具有破损（破损处累计颗粒）；
改进对策：上挂前检讨挂具是否破损？对付破损的挂具挑选出来返工处理。
c、挂具未上满，挂钩掉镀层造成；
改进对策：用报废产品或水口料补满挂具
2、电流密度过大：
改进对策：调度电流密度。
3、上挂办法禁绝确：
a、未按照精确的上挂办法上挂；
改进对策：严格按照作业辅导书进行上挂，定期培训员工。
b、挂具弹力太小，造成产品掉落；
改进对策：严格按照作业辅导书进行上挂，定期培训员工。
4、生产安排不合理：
a、对付大小差异偏大的产品不能同时安排生产；
b、对付易烧焦的产品要安排专项生产。
5、素材设计毛病：
a、设计专用的挂具或象形阳极，填补设计的毛病；
b、对付尖角的产品，要设计赞助的水口，予以分散电流。
6、降落电流密度；
7、提高浴温，并检讨温控系统；
8、增加搅拌效果；
9、补足光泽剂；
10、改动pH值至标准范围；
11、重新改动电镀位置，把稳电飘泊布线；
12、检讨滤波度是否符合标准，若偏移时须将整流器送修。
发布/编辑：材料表面处理在线
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