华腾电子：5天打造“云数字工厂”上百台新旧设备“即插即用”,华腾地毯有限公司。

华腾电子拥有近30年的电子元器件、连接器、注塑件、模具等产品研发、生产和发卖履历。

借助多年的信息化积累，与鼎捷设备云携手互助，致力于开展设备监控、故障诊断、预测性掩护和智能调度等业务。
以优扮装备工艺能力，增强产线制造效率，提升工厂整体绩效，打造企业的敏捷和创新能力。

近年来，5G、人工智能等领域的迅猛发展推动了电子制造市场的繁荣，但中小型电子制造企业由于缺少IT履历和预算紧张等成分，正面临着信息化改造的核心竞争压力。

数字工厂的兴起将不断引领电子制造企业自我改造，而设备联网构建的生产数字化则将加速企业向智能制造迈进的步伐。

关于华腾电子

浙江华腾电子有限公司（本文简称“华腾”）成立于1995年，在电子元器件、连接器、接插件、注塑件、模具等产品领域拥有近30年的研发、生产和发卖履历。

公司秉持着“思进思变思发展，创新创业创一流”的经营理念，不断进行技能研发和管理变革创新。
多年来，华腾积累了丰富的外洋客户资源，并建立了环球发卖网络。

从“烟囱”升到“云端”

电子行业采取的离散型制造模式每每使企业陷入信息孤岛的困境。
与其他传统制造企业一样，华腾早早开始了信息化培植，投入了大量资源用于构建系统以改进生产管理问题。

然而，这些信息在不同系统之间无法有效通报，给管理层带来了诸多困扰

面对生产现场数据的伶仃、信息透明度不敷、对人工网络处理和上报的基本依赖以及设备维修保养事情难以量化等问题，华腾决定将信息化培植由“烟囱”式架构转变为“云端”架构，以办理数据采集、剖析和利用的难题。

鉴于此，华腾聚焦设备联网、模具管理等问题，携手鼎捷设备云，利用微做事架构和云端支配快速搭建系统，根据生产现场实际需求灵巧调度，打造高效、高质数字化车间。

5天打造轻量化车间

在鼎捷和华腾团队共同努力下，仅用5天韶光就完成了从预备到上线的全过程，包括设备联网、系统安装和培训等一系列事情。

这次项目给华腾工厂带来最直不雅观的改变：设备联网后，实现了设备在线实时监控，用户可以随时通过移动端或PC端查看设备状态和生产现场情形，从而实现了设备管理的统一化、生产的透明化和非常预警功能。
短韶光内，OEE提升了4%。

“

以前基本上是虚假数据，很难有效地去产生判断。
现在通过手机APP立马“掌”握设备稼动数据，便于随时反省与复盘。

”

华腾生产副总 陈细兵

OEE每提升一个百分点

企业每年多产生代价12000元

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不止新设备，老旧设备也能“说话”

随着技能的深入和信息化时期的发展，越来越多工厂逐步引入智能自动扮装备，例如高精密的数控机床、CNC、注塑设备，并通过连接网线实现数据采集。

在现实中，许多工厂仍旧面临着大量老扮装备的寻衅。
华腾的注塑车间也有一批老旧设备，虽然它们配备了PLC掌握器，但掌握系统并未开放，无法直接采集掌握器数据。

因此，华腾采取了硬采集的办法，通过IO盒采集点位或电旗子暗记来获取设备状态和产量信息

为理解决设备互联的问题，华腾借助鼎捷设备云，将100多台设备接入了系统，基本实现了关键设备管理的数字化，并逐步推广了TPM（全员生产掩护）理念。

华腾新老设备接入数采 通过看板实时查看

1减少设备利用损耗 延长设备的寿命

在传统的事情模式下，华腾常日通过定期保养来掩护设备。
然而，由于机床内部参数指标的变革肉眼难以察觉，而模具每每在生产过程中直至报废才被改换，这导致设备故障率非常高，直接影响了生产能力。

鉴于电子元器件生产对设备状态有着极高的哀求，华腾决定与鼎捷设备云互助，深入探索设备和模具管理的方案。

为了确保单个设备/模具的正常运行，华腾借助设备云系统：

严格监控和预警生产关键掌握特色，如温度、转速和压力等，以确保产品质量的稳定；与设备实时进行数据交互检测，一旦创造非常情形，立即记录、剖析并关照干系职员进行处理；优扮装备和模具的保养方案，降落设备利用损耗，以最小的保养代价得到最佳的设备运行效率。

华腾模具车间

“

现在通过设备云系统的导入，我们灵巧运用预警机制，例如设定25W模次，超出阈值范围便开始预警，我们收到提醒后会进行一个常规点检与保养。

”

2自动派工报工 规避工时丢失

在电子行业，产品生产过程每每须要密切折衷各个环节，不同工序和职能之间的生产数据须要快速通报，以实现最高效的生产。

过去，华腾一贯处于手工报工和统计阶段，依赖手工记录信息，导致缺点率高。
纸质工单的流转导致信息通报周期长、不及时、不准确，这直接影响到员工的工时和人为。

通过鼎捷设备云的支持，华腾摆脱了传统的纸质办公模式，将线下文档转移到线上，办理了生产数据分散存放的问题。
这样，生产力得以转移到数据剖析上，更好地辅导了事情的开展。

实现科学派工与报工支持系统性信息通报：工单可以通过ERP自动汇入系统，下发派工任务，也支持设备云天生工单下发。
操作员进站只需通过手机APP一键操作、自动报工。
实现事情任务在线：管理者可在线查看操作职员的事情量情形，提升事情效率，降落30%无作业工时。

降本增效 弯道超车

作为范例的电子注塑企业，华腾采取低门槛、易操作的电子化报工和点检等办公模式，引发了信息化推进的激情亲切和效率。
设备云的引入冲破了信息化发展的第一阶段所面临的数据孤岛和生产“黑盒子”的两大障碍

接下来的阶段，华腾将连续逐步推进数字化升级，以实现柔性生产和智能化生产的目标。

同时，鼎捷将充分整合自身在行业中长期的专注与积累，助力华腾持续推进数字化改造，以风雅化管理带来更多效益。

如您有数字化转型需求或干系问题，欢迎添加客服沟通：18680186526。

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