为什么会掉色？
铝型材褪色的紧张缘故原由不用除有以下情形：①材料本身有问题②受到环境影响（湿度温度）。
一、材料影响掉色
常见的铝合金表面处理工艺可分为以下几种：
1、电泳涂层。在阳极氧化的根本上，通过电泳的浸染，在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，使型材表面形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。手感光滑细腻，外不雅观鲜艳亮丽，除能生产原氧化着色的颜色的根本上，能做出更多如白色及绿色等鲜艳色彩。
2、氟碳喷涂。氟碳涂料为偏聚二氟乙烯。以是能具有持久保色度、抗老化、抗堕落、抗大气污染，其氟碳键是最强的分子键之一优胜于其聚合的分子构造。
3、阳极氧化。氧化是把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜。具有很强的耐磨性、耐候性、耐蚀性、硬度强，经阳极氧化后可进行电解着色，随着色韶光的增长，颜色由浅至深，可生产多种颜色。
4、静电粉末喷涂。用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电浸染下，粉末会均匀的吸附于工件外表，形成粉状的涂层，粉状涂层经由高温烘烤流平固化，变成效果互异的终极涂层。喷涂效果在机器强度、附着力、耐堕落、耐老化等方面远远超过喷漆工艺。
型材质量的好坏直接决定铝合金外壳的利害，劣质型材生产的外壳强度低，易褪色。
二、环境（湿度温度）影响掉色
铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身的特性决定的。 铝合金自身的内部成分。很多铝合金厂家在机加工工序之后，不做任何关净处理，或者大略的用水冲冲，无法做到彻底洗濯干净。 使得铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等堕落性物质以及其他污渍，这些污渍加快了铝合金长霉点变黑的速率。此外，工业设计不合理。铝合金在洗濯或压检后处理不当，硬质氧化为铝合金发霉变黑创造了条件，加速了霉变的天生。
个中，我们重点讲讲利用的比较多的阳极氧化工艺与褪色之间的关系。
阳极氧化是铝合金的表面处理办法之一。HB/Z 233-1993《铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺》指出，可以利用各色酸性染料对阳极氧化膜进行着色，而想要进一步提高膜层的耐蚀性和色牢度，着色后还要进行固色处理（热水封闭、高温蒸汽封闭或镍盐封闭）。铝型材阳极氧化膜表面有很多的孔隙可以吸附染料，从而达到染色的目的。如果氧化膜孔隙率小，会导致氧化膜无法吸附染料或者吸附效果不佳，直接导致染色效果不佳或者染色后褪色的问题。
阳极氧化帮助铝合金表面着色，但涌现褪色的缘故原由也需从源头探究。你的铝合金产品掉色，可能有几种缘故原由：
1、阳极氧化膜厚不敷，导致后期表面处理颜色涌现深浅不一致。检讨阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等成分是否稳定，若有非常，请相应调度规范，若无非常，可适当延长氧化韶光，担保膜厚达到相应厚度。而且要把稳氧化后膜孔内是否有残酸，否则会产生染色发花露白，必要时可以加ht400表调处打消残酸。
2、染液的PH值太高导致颜色后期产品涌现掉色或者封不上等问题。偏高或者偏低都会影响，可用冰醋酸将PH值调至规范值。
3、选用的染料不当，导致工件在染色槽中短缺必要的元素，上色不均。选用得当染料，改换原着色槽。
4、氧化后的产品放置在空气中韶光过长，造成氧化膜孔与空中水分和杂质结合，堵塞，新产生的氧化膜较随意马虎着色。产品氧化后该当尽快进行着色及干系封孔处理。
5、水洗不干净，表面留有残液。水洗在氧化工艺中占到的步骤比较多，合格的水洗会减少很多氧化方面的问题，有必要的话可以在化抛的时候加入ht60化学抛光去冲孔剂，直接掌握酸液，达到降落水洗难度效果。
