铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40～50A）而疏松多孔，为非晶态的、不屈均也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层。
1、 随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采取阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面天生一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。经化学氧化处理得到的氧化膜，厚度一样平常为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。以是，除有分外用场外，很少单独利用。但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。
2、 经阳极氧化处理得到的氧化膜，厚度一样平常在5～20um，硬质阳极氧化膜厚度可达60～2500um。其膜层还具有似下特性：
（1）硬度较高
纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。常日，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关。阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改进表面的耐磨性能。
（2）有较高的耐蚀性
这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金身分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降落。以是，一样平常经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。
（3）有较强的吸附能力
铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔构造，具有很强的吸附能力，以是给孔内添补各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
（4）有很好的绝缘性能
铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性子，而成为良好的绝缘材料。
（5）绝热抗热性能强
这是由于阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝·阳极氧化膜可耐温1500℃旁边，而纯铝只能耐660℃。好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特殊是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。因此，被广泛运用于航空、电气、电子、机器制造和轻工工业等方面。
