智能制造是我国加快培植制造强国的主攻方向，是上海城市数字化转型的主要抓手。智能工厂是推动智能制造的切入点和打破口，是制造业数字化转型的主要载体，以智能工厂为载体布局新赛道、触发新动能、带动新终端，从而实现制造业高质量发展。
为统筹全市智能制造高质量发展，市经济信息化委联合9个委办局发布《上海市推进智能工厂培植 领航家当高质量发展行动操持（2022-2025）》。全市将按照“强勾引、立标杆、树范例、广覆盖”的原则，“增量+提质”双轮驱动，全面履行智能工厂领航行动（简称“20035”工程）。通过打造20家标杆性智能工厂、培植200家示范性智能工厂和带动新增20000台工业机器人运用，实现3个全覆盖和5个倍增。一是聚焦六大重点家当，实现三个全覆盖。规上工业重点企业实现智能制造评估诊断全覆盖，重点区域（五个新城和南北转型区）规上工业重点企业实现数字化网络化全覆盖，六大重点家当链主企业实现智能化全覆盖。二是锚定高质量发展目标，实现五个倍增。五个智能制造核心指标实现倍增（简称：SMART）：即智能制造标准制修订数（S-Standard）、智能制造装备家当规模（M-Manufacture），运用处景推广数（A-App），工业机器人产量（R-Robot）, 智能制造新技能打破数（T-Technology）。
下一步，上海将环绕智能工厂领航行动，多措并举、持续发力，分级分类推进智能工厂梯度培植，促进实体经济智能制造转型升级。
2020年-2022年市经济信息化委认定授牌了100家上海市智能工厂，紧张聚焦在汽车、电子信息、高端9899装备、生命康健、前辈材料、时尚消费品等6个家当领域。为了总结和分享智能工厂培植履历，遵照“树范例、强勾引、立标杆”的原则，我们分领域、分批次对100家智能工厂进行详细宣布。
项目简介
联合汽车电子有限公司汽车驱动科技上海厂（以下简称“联合电子上海厂”）位于上海市浦东金桥，于1997年正式建成投产，是联合汽车电子有限公司（简称联合电子）的第一个生产基地。秉承公司“两化两新（即电动化、智能网联化、新架构、新软件）”计策，联合电子上海厂积极拥抱时期变革，实现了从汽油发动机掌握器、变速箱掌握器及电子模块、车身电子业务向新能源汽车电力驱动业务的转型和超过。遵照公司“数字化业务和业务数字化”方针，联合电子上海厂在实现自动化率90%，数控化率98%，设备联网率100%，MES覆盖率100%的根本上，于2018年全面启动数字化转型，聚焦产品代价实现，构建端到端数字化、智能化运用体系，致力于打造以客户为中央、符合大规模定制化生产哀求的智能工厂。
项目亮点
联合电子上海厂以客户为中央，瞄准前沿技能，推动数字化、智能化与汽车家当的深度领悟，并在数字化研发、数字化工艺开拓与生产线设计、数字化生产运营、数字化质量管理、聪慧物流等领域全方位构建面向产品全代价链的数字化、智能化运用体系，同时自主研发了全新的动态智能制造办理方案，实现了新业态下产品的大批量定制化的智能柔性生产新模式。
1.智·检-AI赋能目检，品于匠心，卓于慧眼
在智能在线检测方向，以质量零毛病为目标，联合电子上海厂面向汽车核心部件电子元器件及其选择焊焊点的视觉毛病检测，打破了传统自动光学检测设备及工艺的瓶颈，创新性领悟了物联网与深度学习等技能，构建了具备完备自主知识产权（已取得或申请专利权、软件著作权5项）的智能毛病检测办理方案。自主研发的毛病检测算法经由持续迭代优化，针对200多种电子元器件及多种失落效类型，准确率达到了99%，逃逸率为0%，大范围替代了人工目检，有效提升了目检职员的劳动生产率。
2.智·造-刚柔并济，定义未来生产新模式
在以客户为中央、实现大规模定制化生产为目标的同时，为积极应对新能源汽车市场VUCA环境下的寻衅，联合电子上海厂颠覆了传统的流水线式生产线设计，创新性地构建了基于动态智能制造系统的柔性智能生产线。该办理方案采取了工艺岛理念，创新性领悟智能制造装备、IoT、AGV、智能调度等技能，实现了生产线的动态扩展，多品种产品混线生产和无缝换型。动态智能制造系统将生产线划分为自动装置岛、工装和载具岛等功能区，通过自动导引车AGV替代传统刚性轨道，柔性连接各工艺岛，并通过智能掌握系统ICS统筹管理和调度生产资源，实现产品加工分布和动态配置。这是业内首个实现产品批产，具有自主知识产权的智能动态制造系统，具备行业标杆和示范效应。
3.智·物-虚实映射，跨域孪生
联合电子上海厂基于工业互联平台，通过建模拟真、IoT、人机交互等技能，旨在构建一个由现实工厂映射，并可与现实天下交互的孪生工厂。该办理方案从园区层、车间层、产线层、设备层，逐层构建工厂数字孪生体。目前联合电子上海厂已在虚实映射和实时同步方面取得本色性运用落地，并在闭环优化和共生演进方面进行了运用试点。
以设备孪生为例，联合电子上海厂首先完成设备主体运用系统的构建与互联互通，包括设备主数据管理、工装夹具管理、备品备件管理、设备掩护保养管理、设备维修履历库等。然后基于博世工业互联平台，构建了20余项实时性运用，分阶段实现了设备过程数据的实时采集、边缘处理与监控，开拓了如三维设备可视化监控、物流可视化监控等“虚实联动”的描述类运用；进一步结合工艺仿真和AI算法，开拓了如智能氦检、智能拧紧等“以虚拟实”、“虚实映射”的诊断创新和综合决策类运用，实现了赞助工艺参数优化，产品质量早期预警等繁芜孪生场景落地。
4.数·质-数据助力体系化质量管理
联合电子以质量管理体系为框架，支配了10余项数字化质量管理运用，并通过系统集成和数据互通，充分挖掘数据代价，实现了覆盖产品全生命周期，可追溯、高透明、高效率的聪慧质量管理体系。通过100%覆盖的MES系统实现生产过程精准掌握与精确追溯；通过Smart Quality系统实现了从来料到过程到发运的全质量考验场景；通过分层审核系统（iLPC）实现生产质量关键参数的在线确认；通过聪慧审核系统闭环跟踪审核创造项；通过FMEA、失落效剖析管理（FAMS）、投诉管理（iPS）、系统化问题办理（PSMS）、履历分享（LL）等系统实现问题办理过程中的信息链管理，并沉淀为产品质量知识库。该运用体系实现了产品从原材料、在制品、成品、包装、发运各节点串联，并可通过自主研发的智能搜索引擎系统一站式查询剖析原材料及组件数据、加工过程及参数数据、测试报告、包装物流数据等产品信息。
5.智·研-数据赋能研发与制造高效协同
在研发制造协同方面，联合电子搭建了基于Teamcenter的产品全生命周期管理系统UPLM，并建立了统一的产品主数据管理平台PDM和数字化工艺开拓平台BoP。UPLM系统用于数字化的产品开拓与工艺开拓，打通产品开拓与工艺开拓信息孤岛，确保产品开拓与工艺开拓数据贯通、资源共享。同时，UPLM系统向上承接公司产品编码系统和变更管理系统，向下对接公司文档管理系统、ERP系统和数字化生产做事系统等，真正实现了产品数据从研发到制造的全生命周期管理。
6.智·服-数据驱动软件创新，互联升级产品做事
联合电子聚焦“数字化业务”，持续对大数据干系业务进行高投入研发，推出了“U行天下”汽车数字做事品牌。该品牌支持实现涵盖车辆生命周期的数据运用和持续数据代价挖掘，支持从产品设计开拓、整车试验、批量生产到售后等环节的数据做事产品，例如动力数据评估、远程标定、效能优化、驾乘体验和康健管理。此外，联合电子在生态方面推出基于整车打算平台的SOA软件开拓平台（USP），包括原子做事、根本做事、场景运用和开拓工具链，致力于供应智能终端、车辆、云真个智能网联一体化系统办理方案。
项目成效
联合电子积极拥抱时期变革，提出“两化两新”计策，并环绕“数字化业务和业务数字化”进行深度转型。联合电子上海厂秉承公司计策和方案，依托物联网、人工智能等新技能的导入和深度领悟，在产品与过程开拓、生产运营管理、智能动态制造系统、集成供应链管理、综合质量管理以及数据驱动做事等领域积极支配数字化、智能化运用60余项，实现了产品代价流各综合指标的全面提升。综合实现直接职员劳动生产率提高21%，生产运营间接职员效率提高28%，设备综合效率提高15%，设备停机韶光低落18%，一次通过率提高7%，设计与工程本钱低落21%，报废率减少4%，库存占用本钱低落19%，能耗减少5%，质量本钱优化9%。个中范例场景运用的履行产生了如下履行成效。
在智能在线检测方面，通过多项人工智能运用的落地，实现了产品毛病检测人工目检的替代，有效提升了目检职员劳动生产率约90%，每年可降落生产本钱近1000万元，并具备业内复制及规模化推广可行性。干系项目荣获2022年度上汽集团技能创新二等奖。
在制造创新方面，联合电子上海厂打造了业内首条实现产品批产并具备自主知识产权的智能动态制造系统。该办理方案基于工艺岛理念，创新性领悟了IoT、AGV、智能调度等技能，实现了生产线动态扩展，多品种产品混线生产与无缝换型，具备行业标杆和示范效应。
在新技能运用方面，联合电子上海厂实现了5G全覆盖，并结合5G技能，赋能柔性生产线和无人生产线的批产落地。在人工智能领域，联合电子于2018年景立了人工智能实验室，目前已累计揭橥19篇SCI论文(第一作者)、13篇CCF论文（第一作者），已获批或申请34项发明专利，凭借自主知识产权多领域赋能研发与制造创新。
在双碳方面，联合电子于2023年被评为首批上海市零碳创建标杆企业，践行绿色发展理念，点亮零碳之路。
在数据驱动做事方面，联合电子成功入选《2022年度上海优质大数据做事供应商目录》。目前“U行天下”干系产品已支配在10多个客户40多个车型，覆盖车辆数量超过80万，并得到发明专利或打算机软件著作权18件。
联合电子上海厂作为联合电子六大生产基地之一，以客户为中央，以数字技能为根本，与业务场景深度领悟，力争成为汽车行业智能制造的标杆，并为联合电子实现从“引领汽车驱动科技”到“科技驾驭未来出行“的升级与超过助力。
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