我们从一位从业40年的老师傅哪里理解到，对付不锈钢的加工也有一些小技巧，我们本日先来分享一下不锈钢的难割断问题！
不锈钢割断小技巧
割断φ40mm以下的棒料一样平常利用高速钢割断刀，就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速率较低，为提高效率，可利用硬质合金切刀。
1、刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是最为主要的一点。由于不锈钢割断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑征象，严重时会打刀。刃倾角大时，纵然采取分屑方法效果也不理想。
2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是由于圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。
3、刀具磨损应及时刃磨，不锈钢割断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要特殊把稳副后面的磨损程度，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增大，导致槽宽变窄，使切屑不易排出，而且刀具磨损加快。
4、刀具的前面表面粗糙度应只管即便降落，表面粗糙度值低，可减轻粘结磨损，使切削力降落，切削轻快，实践证明，刀具前面经由研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。
5、刃口磨出0.2mm旁边的负倒棱，可减少磨削时的崩刃征象，得到较好的刃口质量。刀体下部采取鱼肚形，以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出，刚性较好，实际后角约为2°～3°。
加工不锈钢的刀具材料一样平常选用不易与其产生粘结磨损的YG类合金，我选用的是强度较好的YG8，刀宽根据棒料直径选择，切削速率约为60m／min。
此刀具可知足一样平常加工的须要，φ40～φ80MM的棒料可一次进刀割断，无需旁边赶刀，加工中要把稳不锈钢切屑很锋利，如切屑太长，进刀要退一下，使切屑断掉，以免发生危险，退刀时刀具不要勾留在工件表面，以减少加工硬化。割断实心工件时，为避免刀具崩碎，切到中央时可留1～2mm旁边用手拗断。
6、对付这种切不锈钢，一样平常情形下，湿切比干切刀具寿命要多几倍，我紧张看转速和割刀，转速不加水高了，割刀出的屑子立时就红了，能加工几个活心里就清楚了！
