一套模具能不能顺利交样和生产以下几点是要模具干系职员关注
模具一样平常设计是头（模具的灵魂），加工是模具的身体（模具的身体布局），调试是模具腿（考验和认证模具的精度和品质）。
一：模具设计（模具的灵魂）
1：首先产品图或产品的剖析，找出产品的难点，在冲压过程中会涌现影响产品的尺寸，稳定性成分，成型的困难性，零件的易损性，外不雅观损伤等等。
2：产品图档的处理，原始图档或抄数图，3D（3D转2D），2D（把稳图档的视图的角法）。
3：确定好后进行产品数据的公差处理，这步没有处理好是会影响后续模具调度尺寸的关键，会增加模具修正和制造本钱。
4：根据履历处理展开，工程步数图（成型折弯办法）
5：结合产品的构造，提出我们的难点，问题点，申请公差，毛边，带料点哀求等等。
6：开始工程排样，设计料带（如果上述的几个问题都办理了，这一步做起来就很快）我们一样平常要把产品的材质，厚度，料宽，步距。冲床高度，大小。材料利用率，浮升高度，注明。模具基本的要素都搞定了，剩下 的便是按我们与客户的设计标准，和对五金模具的理解画图了。（模具的设计标准，希望我们每个设计职员有自己的一个画图标准，这样画图和加工都比较快速，除了客户哀求的标准以外。但是条件是要模具的一样平常功能性担保后只管即便大略，成型拆换快速，减少本钱，方便维修。）
模具设计前评估，设计后检讨事变 模具编号 : 日期 : 项目事变设计前评估设计后检讨1（产品设计,以客户供应的产品，还是图档为标准设计） PDF图纸尺寸是否与CAD，3D档符合,是否存在编辑过的尺寸而导致利用参考电子档出错（比例问题）.2产品的毛边方向，落料方向，折弯成型方向，接刀口的确认申请3产品展开确认，公差缩放和后续加工公差缩放（电镀，喷涂等）4产品图纸备注栏哀求，和一样平常公差是否完备理解，产品单边公差的尺寸模具设计时是否已考虑改动5不易担保尺寸公差的提出，公差在0.1以下的数据，尺寸干系联的数据，平面度的哀求，要考虑设计变更预留工站，模具设计时提前考虑镶件位移，增加校平工站6有成型，拉伸，沙拉与冲孔，下料变形，拉料，涨料的申请。设计时考虑做仿形切，假折弯，预折线，靠刀和管位。7冲裁接刀是否合理，是否存在理论和实际重复冲切的征象,是否易产生毛头和不可接管的位置的外不雅观毛病8冲裁接刀在局部强度过弱的轮廓分刀,是否考虑再细分该轮廓或提出申请补强.冲裁间隙没有指定哀求全部按单6%设计。9产品是否有必须担保的尖角哀求(如倒刺等),分刀能否担保10切割零件是否存在难以加工的地方(如最小内R及深度等)而须要在公差内改变产品轮廓(即吃公差),该改变是否申请得到客户或产品设计者的赞许11冲裁接刀，翻边，圆冲孔考虑防跳屑燕尾槽或其他卡屑构造，直径3.0-2.0，宽度小于4mm的异形冲头，上模可以做吹气，其它用顶针对应。小于直径2.0和宽度4mm的冲头，不才模做吹气。冲头要做快拆构造（圆冲做2节B冲，脱板做2层构造）。下垫板吹气槽孔和落料孔之间的间隔不能大于5mm12成型顺序是否合理，公差哀求严格的冲孔不能和折弯成型做在同一步工站。13调度工站的调度办法是否合理,调度量是否足够,安全性是否能担保,调度敏感性是否合理14模具构造是否符合客户的哀求，导向件，管位，靠刀数量是否足够，导向件强度，位置是否足够，合理。15弹簧构造做内藏式，优先利用直径30的，位置许可只管即便排满，压料力要大的可以考虑用大负荷的弹簧。复合下料模只管即便考虑做外弹簧箱脱料。16勾引销头部让位做在SBP板（脱背板）上，勾引销直身长T+0.3-0.5.薄料可以在2边加脱料销17内导柱优先利用直径20和16的标准，下垫板铣出气槽18模具尺寸是否与冲床相配，闭模高度,冲程和台面大小及锁模槽位置等.19下料冲头挂台固定，常日8mm。刀口镶件优先考虑本体用螺丝固定，做不到时可考虑用快拆压块，成型镶件做快拆构造，上模锁付成型镶件的螺丝至少要用M5或以上（参考设计标准图）凹模镶件要做防呆设计，四周到圆角或C角，不许可直角。20浮升销大小一样平常利用φ10或φ13的大小（大模具）21凸米，翻边跟部要做10.15的压筋，苗条产品切割时脱料镶件须要设计局部强压,强压量是否合理`22上模的销钉设计为对角2个直径10.0（脱板和脱背板，夹板和上垫板要设计直径6带头的对角2个销钉），下模设计为4个直径10.023形状压毛边镶件的角度变更为35度，内孔不变45度，内孔须压毛边的，管住压毛边镶件的内孔做成比压毛边的镶件的形状大单+0.15。让压毛边镶件在里面自由找正。24下模落料孔递增间隙是否足够大,以防堵屑(在强度和空间足够的条件下建议尽可能大的递增落料孔大小)25浮料装置设计是否最佳，是否足够，是否有防呆,浮料高度是否合理26所有连续模出料要有高下防粘脱料销27零件强度不足考虑须要设计补强28易损件是否须要足够备件知足新模调试,易损件量产性是否能知足29模具内避位是否足够,布在零件上的避位，零件图上要有显示。以担保送料顺畅,是否存在产品在成形的过程中避位不敷30一样平常客户外导柱利用SRP规格，TRP和米思米规格按客户哀求。吹气嘴设计要避开外导柱和限位柱31导料板/浮升销和料带间隙是否合理，模板和有打仗材料部分的部品注明到R抛光处理。32是否设计有误送检知装置,对当前的料厚是否有效,类型选择是否合理33是否从已有的类似产品模具处理解到现有模具设计值得把稳的事变34详细的设计标准可以参考公司设计标准，特许客户参照客户标准35模板和等高套螺丝只管即便在150MM范围均布，上模具用M10，下模具用M8，垫脚用M12，机米（止付螺丝全部用细牙表明注明牙距P1.5）
二：模具全加工（模具的身体布局）
1：模具材料是决定模具寿命的关键（高产量的模具一定要担保材料的品质）
2：热处理加工（硬度的标准回来一定要丈量检讨，高精密的模具哀求真空，深冷处理）。
3：平面研磨，模板研磨，一定要担保在标准范围，关系到后续线割的精度达到。
4：线割加工，是模具加工的核心，模板和模板的合营，基准的统一，模具零件和模板的合营，零件和零件的合营，都关系到模具后续装置的精度和速率。
三：模具的组立和调试（考验和认证模具的精度和品质）
1：模具钳工一定要理解，模具产品的构造和哀求，看懂设计工程师的设计思路。充分读懂模具图纸，严格按图纸施工。
2：模具钳工按模具的组立标准和作业流程施工。手腕和一些实际作业要到位。
3：能够在模具组立时候创造模具的设计和工程能力不敷的地方，为后续调试减少问题。
模具组立，试模基准书 项目基 准 事 项1认识该产品的形状，产品有哪些成形工艺，（如；孔，米位，咀嘴，突包，桥位，角度等）2数据，公差哀求是否精密，（如；垂直度，位置度，平面度等哀求）3产品所用材料的材质，规格是什么，有无哀求表面处理（如；电镀；喷涂等），二次加工（攻牙，铆钉，焊接等）4模具的类型；连续模，复合模，单冲模；有没有哀求按客户的模具标准制造5 单冲模有几个工程，每个工程上有哪些冲压工艺6连续模有多少成形工步。每个工步是如何成形，成形后是否做避位。7模具外不雅观，模板不能有黑皮，生锈。模板和模座四周到C1.5旁边，均匀好看，模板表面要光滑，不能有磨床的砂轮纹路，在磨床加工到的范围内侧面要研磨。组立过程中要把稳防锈。8所有的销钉孔，脱板的过孔正面要倒C1的角9刀口，冲头，导柱，成型零件要分开放置，防止相互碰撞，高下模的零件要分开放置。10检讨导柱不能在夹板中迁徙改变，导套也不能在模板中跳动。11检讨各模板的平面度在哀求范围内（精密连续模在0.01内，一样平常连续模和单冲在0.03内）12模具的公夹板，脱料板，下模板等，需对刀口的模板冲头备齐；刀口镶件配入模板。冲头，导柱，与模板要滑配，先合夹板+脱板（要顺）。再合脱板+下模，然后合夹板+脱板+下模，要顺利，手推可滑动13快拆构造，必须要能滑配，轻松快拆，如有压角的，角上要切3条快拆槽14导料销，脱料销，勾引销，外管位四周必须要倒角抛光，浮升托料块进料方向前后两边R2-5的R角15所有配件，模板要对照施工图纸上的数量清查，要及时追踪进度和品质的担保16检讨各块模板加工的漏料孔，牙孔，螺丝孔，避位是否偏位，少钻，钻错等；创造问题及时记录登记，检讨线割间隙是否符合图规和实际的哀求17各模板的实际厚度数据要刻在模板的左角上（特许客户除外），并记录整理给设计，方便往后改模配数18对照施工图把所有成形部位的高度（如；开模，闭模压料，勾引针等零件），按照我们模具的实际数据合营好，准备装模。19把工夹板，脱料，下模板上的所有零件装置好，用导柱把模合在一起对模，确定冲头，镶件等配件有无非常，OK后可把模具按哀求组装好再试模20第一次试模；确定我们所有试模材料的材质，规格和试模机台的大小；架模时一定要把模具完备闭去世，检讨送料,脱料,避位各种试模问题并记录在(试模报告)中。在修模时逐一对照改动。21第二次试模；把所有哀求的角度，基准面等有影响其他数据的尺寸调好；在单冲模调试中，有弹簧压力大小，折弯位置是否拉料，模具连调等缘故原由影响我们的数据；把尺寸调试到自检OK后，送到品检做全检报告，确认结果，合格啤样交客户，不合格进行下一次调试22第三次试模；对照样板报告，把各项NG项目，逐一剖析，对照进行改动，如有不能直接改进之项目关照上级和设计职员一起谈论设变改模方案填入(模具设变关照单)进行改模，直到样品调试OK为止23模具完善；在模具送样OK后,要担当人进行自检完善，担保模具的设计和制作符合客户的哀求，并能顺利量产；连续模一定要连续试产OK，确认无误后可交模具考验职员验收，按照（模具出货考验记录单）的标准，逐一检讨，合格后才能入库并出货
