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在压合车间，多层板组合这一工序以往须要大量工人进行手工捞边、磨边、水洗、出组，现在只须要轻轻点击下鼠标，进行监看即可。
目前每天从这压合的多层板高达5000片，产品的刮伤率从以前的5%低落到0.1%。“这道工序从钻靶，到裁磨再到出组，以前须要5个人完成，现在只须要2个人就能完成。产量却翻了一番，良率提升了95%以上。”该公司压合车间主管葛庆新说。
近年来，铜陵安博电路板有限公司将目标牢牢锁定行业技能“制高点”，不断提高智能化生产水平，为企业打造了强有力的核心竞争力。2018年，企业被认定为安徽省“专精特新”中小企业。
（图片来自网络侵删）
为了优化产品构造，迎合市场对多层高精度印制电路板的需求，该公司全面提升企业智能化水平，对压合、电镀、检测等多个车间，仅2018年就投资5000万元进行自动化改造。
目前，企业生产智能化率达65%。这些智能扮装备不仅提高了生产效率，更助推了产品档次大幅提升。
在安博电路板的电测试车间，一批高清LED显示屏板正在试生产，这款产品的附加值要比传统线路板高5倍。该公司工程部主管张斌先容，该产品LED点间距在0.9375毫米，而行业标准在2毫米以上，是行业内顶端产品。
在已有的白色家电等市场根本上，近年来，安博电路板瞄准行业前沿，在汽车通用板、智能家装等新兴市场进行布局，不断优化产品构造，在繁芜的宏不雅观经济形势下跑出了发展的“加速度”。
谈及企业方案，该公司总经理杨卫民表示，今年他们将增品质、创品牌，估量新增产品品种2000个，佳构200个，紧张用于汽车电子、高尖端LED、网络通信领域，操持产值达5.5亿元。
编辑：小铜
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