江苏恒威汽车配件采取Flight 3D打印技能，推动车灯行业改造，为空想ONE定制的3D激光大灯。
在汽车零部件的传统大规模生产模式下，个性化生产每每面临着高昂的制造本钱和韶光本钱。以是谁能节制经济、高效，灵巧的小批量生产技能，建立起高效的定制化做事体系，谁就能在汽车定制化做事市场中握有主动权。
3D打印技能引领
车灯定制化新篇章
江苏恒威汽车配件有限公司，作为一家致力于汽车照明科技创新的企业，通过引入3D打印技能，成功办理了车灯定制化生产中的诸多难题。3D打印技能因其经济、高效、灵巧的特点，为车灯定制化生产带来了革命性的变革。
3D打印技能如何破解定制化难题
近年来，很多车厂配套的自带LED灯碗和透镜，亮度差，局限性高，空间受限，新款车灯模组没有办法安装在空间狭小的原厂大灯支架内，强行固定也会涌现不足都雅和功能性缺失落等问题。
而且很多车型更新速率快，传统车灯行业的模具开拓韶光长、本钱高，且一旦涌现数据偏差，就须要额外的韶光进行修正。
新款车灯无法匹配原车支架
破局：3D打印实现小批量定制生产
3D打印技能因在进行零部件小批量生产时所具有的经济、高效的上风，而吸引了不少供应个性化做事的汽车制造商与汽车改装者。
2021年初，江苏恒威引进Flight高分子3D打印办理方案，实现了车灯设计从理论、技能到实际运用的一次巨大超过。
通过3D打印，公司能够快速、准确地制造出与车灯完美匹配的支架，从而实现了车灯的快速升级。这不仅提高了产品的都雅性和功能性，还降落了生产本钱和韶光本钱。
传统车灯行业的模具开拓韶光长、本钱高，且一旦涌现数据偏差，就须要额外的韶光进行修正。采取3D打印技能后，恒威汽车配件有限公司的产品研发周期也大大缩短。
设计一旦完成，第二天即可进行量产，后期如需修正，也只需调度电脑数据，无需等待开模。这不仅提高了产品研发的效率，还降落了研发本钱。
Flight系列生产平台
独创的Flight高分子增材制造办理方案具有超高生产效率，能够知足快速小批量样品制作，将增材制造产能提升到一个新高度。
随着科技的进步和3D打印技能的不断完善，其在汽车定制化做事领域的运用前景将更加广阔。通过技能创新和家当升级，马路科技为消费者供应更加个性化、高品质的汽车产品和做事。
同时，马路科技也期待3D打印技能在更多垂直领域的深入运用，推动各行业运用发展的有效落地和创新升级。
