由于事情缘故原由，我常常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶谈天，分享他们对付市场的意见，也剖析最新的技能和产品。
由于我调机履历丰富，也常常作为“排头兵”，生动在生产一线，帮助办理实际问题。
昨天上午，收到客户杨总寄来的模具：唐工，这个产品我真屈膝降服佩服了，找了好多师傅来调试，也咨询了很多朋友，全体义乌最厉害的调机师傅我花了3000多，请他来我这里帮忙看下。
结果还是没搞定，您能不能帮我试下？
我说试下没问题，可是我刚才彷佛听见你说，花了3000多请义乌最厉害的调机师傅帮你调试，我假如搞定了，杨总，你也要意思意思啊！
杨总果真是正经买卖人，一听谈钱，连忙岔开话题，唐工，我定的注塑机什么时候发货啊，我等的心急！
看来要试模费是没什么机会了，还是研究一下这个产品吧！
杨总给我看了几张产品的问题图，原来是ABS材料做的玄色皮纹产品。
思路剖析
对这个产品，我熟得弗成，毕竟原材料价格45000元一吨，当年为了搞这个产品，光材料就摧残浪费蹂躏了5万多，以是搞这种问题还是小有心得。
听杨总给我讲：他这个产品切实其实五毒俱全，这个行业内随意马虎有的毛病，产品都有，亮斑、黑影、发白、发亮，参数怎么调都不好。
实在要办理这个问题，紧张从三点出发：
（1）改换材料：
如果为纯ABS加色母，一样平常不会涌现这种问题，假如客户没哀求的话，换成纯ABS+玄色色母，百分百能办理问题。
不过常日来说，这种产品的材料一样平常为合金ABS(ABS+PC),一样平常还要加上阻燃或者玻纤，导致材料流动性很差，并且如果料筒温度过高或者剪切应力过大，都会导致材料分解。
（2）模具：
模具问题一样平常集中在三点：进胶口的尺寸、排气的设置，以及模流剖析。
不过对这个产品，模流剖析效果较差，缘故原由在于温度和剪切应力都会对材料造成极大的差异化，导致剖析取样不得当，从而导致剖析失落败。
（3）注塑机和工艺：
对这种问题的处理上，很多朋友常常忽略注塑机的硬件配置在产品生产中的浸染，常日这种产品除了调试合格外，生产过程的次品率也一贯是个老大难问题。
办理问题杨总给我提了哀求：材料不能改，客户规定了；模具只管即便不要改，除非能给出明确的修正点！
那便是说只能从注塑机和工艺上想办法呗！
我用了以下几个步骤：
（1）用模温机提升模温至130度旁边（油温型模温机），经由试验，一样平常ABS合金能耐受如此高的模温，对付这种产品，模温高能够有效提升材料的流动性。
（2）在注塑机上选用“快速机”，提高理论注射速率和注射压力，螺杆上一样平常采取混炼头构造，有效担保储料均匀。
把稳：在实际生产过程中，注射速率不宜过快，否则随意马虎产生排气问题。
（3）用极限调机法开始凑参数。
一样平常这种五毒俱全的产品，最好的调机参数即为极限调机法：依次在不同位置增加注射速率，注射压力，不雅观察产品是否产生变革，得出会影响产品质量的参数，并合理掌握。
一样平常来说，分3-4段注射较为可靠：料头一段，添补2段，保压一段。
详细位置须要根据产品来看。
过不了多久，我就把成品拍照给了杨总，咋样，搞定了不？
这都是之前流过的汗和钱啊！
我一贯认为，好的注塑机厂家该当帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场霸占率。
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