产生缘故原由
预防、打消方法
阀体和阀盖的泄露
1．铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖本体上有砂眼、疏松组织、夹碴等毛病；
2．天冷冻裂；
3．焊接不良，存在着夹碴、未焊透，应力裂纹等毛病；
4．铸铁阀门被重物撞击后破坏
1．提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2．对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停滞利用的阀门应打消积水；
3．由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4．阀门上禁止堆放重物，不许可用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架
填料处的泄露(阀门的外漏。填料处占的比例为最大)
1．填料选用不对，不耐介质的堕落，不耐阀门高压或真空、高温或低温的利用；
2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等毛病；
3．填料超过利用期，已老化，损失弹性；
4．阀杆精度不高，有波折、堕落、磨损等毛病；
5．填料圈数不敷，压盖未压紧；
6．压盖、螺栓和其他部件破坏，使压盖无法压紧；
7．操作不当，用力过猛等；
8．压盖歪斜，压盖与阀杆间隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料破坏
1．应按工况条件选用填料的材料和型式；
2．按有关规定精确安装填料，盘根应逐圈安顿压紧，接头应成30°或45°；
3．利用期过长、老化、破坏的填料应及时改换；
4．阀杆波折、磨损后应进行矫直、修复，对破坏严重的应予改换；
5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6．对破坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或改换；
7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予改换压盖
垫片处的泄
1．垫片选用不对，不耐介质的堕落，不耐高压或真空、高温或低温的利用；
2．操作不平稳，引起阀门压力、温度高下颠簸、特殊是温度的颠簸；
3．垫片的压紧力不足或连接处无预紧间隙；
4．垫片装置不当，受力不匀；
5．静密封面加工质量不高，表面粗糙不平、横向划痕、密封副互不平行等毛病；
6．静密封面和垫片不清洁，混入异物等
1．按工况条件精确选用垫片的材料和型式；
2．精心调节，平稳操作；
3．应均匀对称地拧螺栓，必要时应利用扭力扳手，预紧力应符合哀求，不可过大或过小。法兰和螺纹连接处应
有一定的预紧间隙；
4．垫片装置应逢中对正，受力均匀，垫片不许可搭接和利用双垫片；
5．静密封面堕落、破坏、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检讨，使静密封面符合有关哀求；
6．安装垫片时应把稳清洁，密封面运用石油洗濯，垫片不应落地
密封面的泄露
1．密封面研磨不平，不能形成密合线；
2．阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
3．阀杆波折或装置不正，使关闭件歪斜或不逢中；
4．密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀门；密封面易产生堕落冲蚀、磨损；
5．堆焊和热处理没有按规程操作，因硬度过低产生磨损，因合金元素烧损产生的堕落，因内应力过大产生的裂纹等毛病；
6．经由表面处理的密封面剥落或因研磨过
大，失落去原来的性能；
7．密封面关闭不严或因关闭后冷缩涌现的细缝，产生冲蚀征象；
8．把割断阀当节流阀、减压阀利用，密封面被冲蚀而毁坏；
9．阀门已到全关闭位置，连续施加过大的关闭力，包括禁绝确地利用长杠杆操作。密封面被压坏、挤变形；
10．密封面磨损过大而产生掉线征象，即密封副不能很好地密合
1．密封面研磨时，研具、研磨剂、砂布砂纸等物件应选用合理，研磨方法要精确，研磨后要进行着色检讨，密封面应无压痕、裂纹、划痕等毛病；
2．阀杆与关闭件连接处应符合设计哀求，顶心处不符合哀求的应进行修整，顶心应有一定活动间隙，特殊是
阀杆台肩与关闭件的轴向间隙应大于2mm；
3．阀杆波折应进行矫直，阀杆、关闭件、阀杆螺母、阀座经调度后应在一条公共轴线上；
4．选用阀门或改换密封面时，应符合工况条件，密封面加工后，其耐蚀、耐磨、耐擦伤等性能要好；
5．堆焊和热处理工艺应符合规程和规范的技能哀求，密封面加工后应进行验收，不许可有任何影相应用的
毛病存在；
6．密封面表面淬火、渗氮、渗硼、镀铬等工艺必须严格按其规程和规范的技能哀求进行。研磨密封面渗透层不
宜超过本层的1／3，对镀层和渗透层破坏严重的．应除掉镀层和渗透层后重新表面处理。对表面高频淬火的密封面可重复淬火修复；
7．阀门的关闭和开启应有标记，对关闭不严的应及时修复。对高温阀门，关闭后冷缩涌现的细缝，应在关闭后
间隔一定韶光再关闭一次；
8．作割断阀用的阀门，不许可作节流阀、减压阀用，关闭件应处在全开或全闭位置，如果须要调节介质流量和
压力时，应单独设置节流阀和减压阀；
9．阀门的启、闭应符合阀门的操作规程；
10．密封面产生掉线后应进行调节，对无法调度的密封面应进行改换
密封圈连接处的泄露
1．密封圈辗压不严；
2．密封圈与本体焊接．堆焊质量差；
3．密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4．密封圈连接面被堕落
1．密封圈辗压处泄露应注入胶粘剂或再辗压固定；
2．密封圈应按施焊规范重新补焊，堆焊处无法补焊时应打消原堆焊层，重新堆焊和加工；
3．卸下螺钉、压圈洗濯，改换破坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装置。对堕落破坏较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
4．密封圈连接面被堕落，可用研磨、粘接、焊接手法修复，无法修复时应改换密封圈
关闭件脱出家生泄露
1．操作不良，使关闭件卡去世或超过上去世点，连接处破坏断裂；
2．关闭件连接不稳定，松劲而脱落；
3．选用连接件材质不对，经不起介质的堕落和机器的磨损
1．精确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上去世点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
2．关闭件与阀杆连接应稳定，螺纹连接处应有止退件；
3．关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的堕落，并有一定的机器强度和耐磨性能
密封面间嵌入异物
的泄露
1．不常启、闭的密封面上易沾积一些脏物；
2．介质不干净，含有磨粒、铁锈、焊渣等异物；
3．介质本身具有硬粒物质
1．不常启、闭的阀门，在条件许可的情形下应常常启、闭一下，关闭时留一细缝，反复几次，让密封面上的沉积物被高速流体冲洗掉，然后按原开闭状态还原；
2．阀门前应设置排污、过滤等装置，或定期打开阀底堵头。对密封面间混入铁碴等物，不要强行关闭，运用开细缝的方法把这些异物冲走，对难以用介质冲走的较大异物，应打开阀盖
取出；
3．对本身具有硬粒物质的介质，一样平常不宜选用闸阀，应只管即便选用旋塞阀、球阀和密封面为软质材料制作的阀门
阀杆操作不灵巧
1．阀杆与它相合营件加工精度低，合营间隙过大，表面粗糙度差；
2．阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等件装置不正，其轴线不在一贯线上；
3．填料压得过紧，抱去世阀杆；
4．阀杆波折；
5．梯形螺纹处不清洁，积满了脏物和磨粒，润滑条件差；
6．阀杆螺母松脱，梯形螺纹滑丝；
7．迁徙改变的阀杆螺母与支架滑动部位磨损、咬去世或锈去世；
8．操作不良，使阀杆和有关部件变形、磨损、破坏；
9．阀杆与传动装置连接处松脱或破坏；
10．阀杆被顶去世或关闭件被卡去世
1．提高阀杆与它相合营件的加工精度和修理质量，相互合营的间隙应适当，表面粗糙度符合哀求；
2．装置阀杆及连接件时应装置精确，间隙同等，保持同心，旋转灵巧，不许可支架、压盖等有歪斜征象；
3．填料压得过紧后，应适当放松压盖，即可肃清填料抱去世阀杆的征象；
4．阀杆波折应进行纠正，对难以纠正者应予改换；
5．阀杆、阀杆螺母的螺纹应常常洗濯和加润滑油，对高温阀门应涂敷二硫化钼或石墨粉作润滑；
6．阀杆螺母松脱应修复或改换；
7．应保持阀杆螺母处油路畅通，滑动面清洁，润滑良好，对不常操作的阀门应定期检讨、活动阀杆；
8．精确操作阀门，关闭力要适当；
9．阀杆与手轮、手柄以及其他传动装置连接精确，稳定，创造有松脱或磨损征象应及时修复；
10．精确操作阀门；对付因关闭后阀件易受热膨胀的场合，间隔一定韶光应卸载一次，即将手轮反时针方向传倒少许，以防止阀杆顶去世
手轮、手柄、扳手的破坏
1．利用长杠杆、管钳或撞击工具启、闭阀门；
2．手轮、手柄、扳手的紧固件松脱；
3．手轮、手柄、扳手与阀杆连接件，如方孔、键槽或螺纹磨损，不能通报扭矩
1．禁止利用长杠杆、管钳及撞击工具，精确利用手轮、手柄及扳手；
2．对振动较大的阀门及随意马虎松动的紧固件，改用弹性垫圈等防松件；对丢失或破坏的紧固件应配齐；
3．对磨损的连接处应进行修复，对修复较困难的应采取粘接固定或进行改换
齿轮、蜗轮、蜗杆传动不灵巧
1．装置禁绝确；
2．传动机构组成的零件加工精度低，表面粗糙度差；
3．轴承部位间隙小，润滑差，被磨损或咬去世；
4．齿轮不清洁，润滑差，齿部被异物卡住，齿部磨灭或断齿；
5．轴波折；
6．齿轮、蜗轮和蜗杆定位螺钉、紧圈松脱、键销破坏；
7．操作不良
1．精确装置，间隙适当；
2．提高零件的加工精度及加工质量；
3．轴承部位间隙适当，油路畅通，对磨损部位进行修复或改换；
4．保持清洁，定期加油，对灰尘较多的环境里的齿轮应设置防尘罩，齿部磨损严重和断齿毛病应进行修复或改换；
5．轴波折应作矫直处理；
6．齿轮、蜗轮和蜗杆上的紧固件和连接件应配齐和装紧，破坏应改换；
7．精确的操作，创造有卡阻和吃力时应及时找出缘故原由，不要硬性操作
气动和液动装置的动作不灵或失落效
1．缸体和缸盖因破损和砂眼等毛病产生的外漏，致使缸内压力过低；
2.0形圈等密封件破坏或老化，引起内漏，使活塞产生爬行等故障；
3．活塞杆波折或磨损，增加了气动或液动的开闭力或泄露；
4．活塞杆行程过长，闸板卡去世在阀体内；
5．垫片或填料处泄露，使缸内操作压力低落；
6．缸体内混入异物，阻挡了活塞的高下运动；
7．缸体内壁磨损，镀层脱落，增加了内漏和对活塞运动的阻力；
8．活塞与活塞杆连接处磨损或松动，不但产生内漏，而且随意马虎卡住活塞；
9．装置不正，加工质量差；
10．缸体胀大或活塞磨损分裂，影响正常传动；
11．常开或常闭式缸内弹簧松弛和失落效，引起活塞杆动作不灵或使关闭件无法复位；
12．进入缸内气体或液体介质的压力颠簸或压力过低；
13．装置遥控旗子暗记失落灵，无法进行遥控；
14．填料压得过紧
1．利用前应按规定进行试压，对利用中产生的破损和泄露应进行修补或改换；
2．对0形圈等密封件定期检讨和改换；
3．活塞杆波折应及时纠正，活塞杆磨损应进行修复或改换；
4．旋动缸底调节螺母，调度活塞杆事情行程；
5．垫片和填料处涌现的故障按前“填料处的泄露”和“垫片处的泄露”方法处理；
6．介质未进入缸体前应有过滤机构，过滤机构应无缺、运转正常，对缸内的异物及时打消、洗濯；
7．缸体内壁质量应符合设计哀求，对内壁磨损和镀层脱落的缸体应修复或改换；
8．活塞与活塞杆连接处应有防松件，对磨损处进行修复，对易松动的可采取粘接或其他机器固定方法；
9．装置装置应精确，缸体、活塞、活塞杆与阀门填料函应同心，活塞与活塞杆应垂直，活塞与缸体的间隙适当同等，零件加工质量应符合设计哀求；
10．缸体胀大、活塞破坏后应进行重新镶套和修复，无法修复的要改换；
11．缸内复位弹簧松弛或失落效后应及时改换；
12．引入缸内介质压力稳定，符合哀求；
13．旗子暗记指示系统应无缺，其旗子暗记指示应与实际动作状态符合；
14．填料压紧适当，如压得太紧应适当放松
电动装置过转矩故障
阀门部件装置不正，缺油磨损，填料压得太紧，阀杆与阀杆螺母润滑不良，阀杆螺母与支架磨损或卡去世，电动装置与阀门连接不当，阀内有异物抵住关闭件而使转矩急剧上升
装置应符合阀门技能哀求；油箱定期按规定加油，零件磨损要及时修复；填料压紧适当；阀杆、阀杆螺母和支架连接活动部位应清洁、润滑，破坏应及时修理；电动装置与阀门连接稳定、精确，间隙要适当同等；阀前应设置过滤装置，阀内有异物应及时打消
电动机故障
连续事情太久，电源电压过低，电动装置的转矩限定机构整定不当或失落灵，使电动机过载，打仗不良或线头脱落而缺相；受潮、绝缘不良
而短路等
电动机连续事情不宜超过10～15min，电源电压调度到正常值；转矩限定机构整定值要精确，对该机构动作不灵应修理调度，其开关破坏应及时改换；电动机过载可采取温度继电器进行保护，电流增大的过载可采取热继电器保护；要常常检讨电动机电路和开关，防止缺相运转，电机缺相可采取零序继电器或相序继电器进行保护；电动机应有防潮方法，定期检讨电动机的绝缘性能，电动机短路可用熔断器或复式脱扣器的三相自动开关保护，复式脱扣器还可保护缺相故障
电磁传动失落灵
线圈过载或绝缘不良而烧毁，电线脱落或接头不良，零件松动或异物卡住、介质浸入圈内
定期检、修电磁传动部位，电线接头应稳定；电磁传动内部构件应安装精确、稳定，创造异相应及时找出缘故原由，进行修理；阀门内混入异物应打消干净；电磁传动部分与阀门部份的密封应良好
阀学临盆容许证、阀门制造容许证等特种设备资质代理地区：
青岛，烟台，济南，威海，潍坊，日照，东营，滨州，淄博，莱芜，临沂，济宁，泰安，枣庄，菏泽，聊城，德州，上海，深圳，重庆，广州，天津，石家庄，长春，哈尔滨，济南，呼和浩特，沈阳，乌鲁木齐，兰州，西宁，银川，郑州，太原，合肥，长沙，武汉，南京，成都，贵阳，昆明，南宁，拉萨，杭州，南昌，福州，海口，大连等地
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