在实际生产中，由于市场上所能供应的塑料着色剂品种是有限的，因此在塑料配色中不可能靠加入单一的品种的色粉来实现和知足人们对各种各样塑料颜色的需求，只能用拼色的办法，利用各种不同的色粉之间的合理配备，调配出所须要的特定颜色。
我们知道，红、绿、蓝三种色光不能用其他颜色色光的稠浊调配出来的，利用它们相拼却可以形成险些所有的颜色，这三种色相我们称为三原色。但在实践中，各种色彩调色和绘画颜料调色都因此红、黄、蓝作为三原色。
配色是着色的主要环节之一，配色便是在红、黄、蓝三种基本颜色的根本上，配出令人喜好、符合色卡色差哀求、本钱经济、并在加工、利用中不变色的色彩。
塑料着色便是利用染料、颜料等对日光的逊色稠浊而使制品带色。即通过改变光的接管和反射，而得到不同的颜色，如接管所有的光时，呈现玄色；如果只接管一部分光（即仅接管某一波长的光），并且散射光的数量很小，那么塑料变成有色透明；如全部反射，则呈白色；如未被接管的光全部散射，那么塑料则变成“有色不透明”的。
塑料的本色：依质料本色的底色直接成型，不添加任何色料，如本色的透明件及内部件。
常用塑料的着色方法有以下三种：色粉、色母、抽粒
塑胶须要着色，首先须要着色剂，
着色剂：能够改变物体的颜色或将本身无色的物体变为有色物体的物质，统称为着色剂。
常见的着色剂可分为颜料和染料两大类。
染料是可溶于大多数溶剂和被染色介质的有机化合物，它的特点是透明度好、着色力高、密度小。
颜料是不可溶于水、油、树脂等介质的有色物质，与染料相反，颜料与它所需的着色材料没有亲和力。颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中，而使该材料产生颜色的，由于颜料具有不用融性，所以为得到空想着色性能，须要用机器方法将颜料均匀分散于塑料之中。
染料利用前须要先溶解，然后再添加，如果你的塑料件须要色彩鲜艳，透明，但对耐温耐侯不哀求，可以用染料。染料预先溶解好的叫色精！
颜料利用前须要研磨，然后再添加，如果你的塑料件只要有颜料，不要透明，耐侯耐温哀求很高，那就要用颜料。颜料预先分散好的叫色浆！
01 色粉
色粉：依塑胶设定的质料，由厂商按客户给定的颜色样板把多种颜料稠浊配制而成，用量按每份打算（单位KGS）。
色粉是个宽泛的说法，差异于色精，色浆，色母，它可以是染料也可以是颜料，一样平常而言指的是颜料。
优点：1.制作快捷，价格便宜；
2.运输简便，且最便宜；
3.比较适宜少量多样的产品。
缺陷：1.色粉一样平常是粉状，稠浊搅拌时随意马虎飞扬，污染较大，影响操作职员的康健；2.搅拌色粉，换颜色时须要清洁搅拌桶和机台料斗。
3.色粉分散性较差，对利用色粉的技能职员对色粉的分散要有很好的技能知识哀求，否则事倍功半。
适用范围：广泛运用于塑胶产品的着色工艺中。利用解释：按比例把色粉加入塑估中稠浊，经成型设备加热后塑制成产品。把稳事变：必须根据塑胶产品的详细哀求采取相应比例的色粉和质料，利用之前，搅拌机和机器必须进行彻底清洁干净，避免涌现混色；其余，在生产过程中应把稳根据每种产品不同的哀求来调试好机器的温度和压力等参数。着色效果好不好，紧张由这两个成分影响：分散化、均匀化。
02 色母
色母别号色种、色母粒，它由着色剂（颜料或染料）、载体和分散剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚拢体，可称颜料浓缩物，以是它的着色力高于颜料本身。
可以大略理解为，色母便是由经预分散后的色粉+树脂稠浊搅拌后，经挤出机制作成圆柱颗粒状的颜料浓缩物。
色母的基本身分为：1.着色剂
指颜料或染料。
2.载体是色母粒的基体。通用色母的载体为某种低熔点的树脂，专用色母一样平常选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.分散剂匆匆使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出哀求，一样平常情形下色母中并不含有上述添加剂。
制作流程：优点：1.使颜料在制品中具有更好的分散性。
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚拢体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑估中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性。
直策应用颜料的话，由于在贮存和利用过程中颜料直接打仗空气，颜料会发生吸水、氧化等征象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3.担保制品颜色的稳定。
色母颗粒与树脂颗粒附近，在计量上更方便准确，稠浊时不会粘附于容器上，与树脂的稠浊也较均匀，因此可以担保添加量的稳定，从而担保制品颜色的稳定。
4.保护操作职员的康健。
颜料一样平常是粉状，添加和稠浊时随意马虎飞扬，被人体吸入后将影响操作职员的康健。
5.保持环境的清洁，不沾污器皿。
6.工序大略，转色随意马虎，节省韶光和原材料。
缺陷：1.必须有一定的生产量，每批次最少100公斤，交货反应较慢；
2.必须搅拌均匀，防止静电产生，否则产生色差；
3.相对本钱比色粉贵，比抽粒便宜。
适用范围：适用于对颜色哀求较高或利用数量较多的塑胶产品及事情环境哀求比较整洁的塑胶产品。利用解释：按比例把色母加入塑估中稠浊，经成型设备加热后塑制成产品。把稳事变：色母的添加量建议为2%-4%，若属分外工艺，需视情形试版调配。03 抽粒
抽粒料是指把塑胶质料同色粉稠浊后经抽粒机抽出颗粒状的各色塑胶小颗粒。
普通地讲，便是把客户用于成型的塑胶质料运回配色厂，由配色厂加好色粉，使这批质料制成有色的颗粒，再运回成型厂塑制成产品的一个过程。
优点：1.颜色稳定；
2.操作简便，自动化生产，无需再搅拌质料，提高产能；
3.干净，对环境无污染。
缺陷：1.同样的颜色本钱比色粉、色母高，交货反应最慢；
2.抽粒过程中，质料物性有可能降落；
3.库存量较大，运送本钱最高。
适用范围：适用于对颜色哀求较高或利用数量较多或体积较大的塑胶产品。利用解释：直策应用，无需按比例添加色粉。把稳事变：任何塑料在塑化过程中，都会导致高分子链断裂及分解，其勾留韶光越长断裂及分解越严重，以是抽粒后其性能较其质料性能可能会降落。几种着色方法的比拟
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