近年来，东方公司把推进智能产线培植作为适应经济新发展阶段的根本哀求、深化整合领悟的一定选择、制造转型升级的主要举措，按照“总体方案、分步履行、主次有序、安全优先”的原则，统筹谋划、深入推进，加速自动化柔性产线培植，取得了一系列新变革、新成果、新古迹、新履历。
超前谋划“智”引未来
随着制造业加速向数字化、网络化、智能化演进，东方公司敏锐地洞察到，互联网时期将为传统制造业发展带来翻天覆地的转变，干系顶层设计早已展开。
2019年4月，为提高生产制造水平、有力支撑“GNC奇迹部”培植，东方团队与航空工业自控所团队密切互助，组建专业团队对产能转移履行方案进行了详细的沟通辅导。2019年5月，自控所、东方公司签订计策互助协议，标志着东方自动化柔性产线培植事情全面展开，在前期调研的根本上，双方组织专家对该产线方案进行了全方位评审并得到通过。目标一旦确立，就要迅速地行动。面对培植难度和疫情的双重磨练，产线培植团队锁定目标不动摇，通过例会制度、现场督导等形式，环绕主要韶光节点，倒排操持，任务落实到人，确保培植项目落地生根、着花结果。
数据集成智能决策
生产管理IMS系统为主线贯穿线内、线外设备，“这将打通生产与管理活动的信息沟通桥梁，搭建统一的生产制造协同管理平台，规范生产管理，优化生产流程。”产线干系卖力人表示，“这里将成为自动化产线的“最强大脑”。
东方公司传统生产制造模式的特点为“点多面广”且高度分散。如何冲破地域界线、空间局限，建立一体化生产智能管控平台，一贯是东方公司追寻的目标。
新一代信息技能的发达发展，让东方公司找准了发力方向，把信息化培植作为自动化产线培植中的紧张任务。通过生产操持实行系统（MES），东方公司将各部门生产运营情形进行集中监控，实现对生产现场的安全、生产、质量、设备、工程、能源等方面的集中协同办公和调度指挥；实现统一调度，生产非常和安全事宜报警信息直接显示查看，可实时点对点下达调度指挥指令；实现对重点关键部位与设备进行实时监控，生产现场工艺和设备情形的集中诊断和优化。通过吸收生产、设备、本钱数据，完成汇总、统计与剖析，自动形成各种生产报表。建立覆盖采选生产全过程的工况监控平台，实现生产过程的可视化管理以及全方位立体管控，肃清信息孤岛，实现集中优化指挥调度。
少人无人智“惠”员工
多年来，受作业环境繁芜、工序流程浩瀚、根本装备掉队等成分影响，东方公司的生产现状普遍存在人事效率低、作业环境差等问题。
“我们推进自动化产线培植，最根本的目的便是要把职工从危险性高、劳动环境差、大略重复劳动的‘3D岗位’中解放出来，提升企业效率、效益，增强职工的安全感、得到感、幸福感。”东方公司副总经理张海东如是说。
在生产工序中，依托信息化手段，各区域通过工业以太网实现信息互联互通，逐步向作业现场的无人化、少人标迈进。成功实现机器人自动高下料、洗濯、线边缓存库管理、质量管理及数字化展示等一系列成果，提升了生产制造的安全水平与效率。
在生产工序中，东方公司针对加工产品特色与设备功能性能配备通用零点定位系统，五轴加工中央也配备大容量扩展刀库，可兼容多品种零件加工，换产时只需改换连接零件与零点定位系统间的托盘或夹具，同时掌握系统可按照工艺需求、设备运行情形、任务节点实现自由排产，可大幅降落操作职员的劳动强度，真正享受到科技、智能的“红利”。
