硅胶按键不良现象产生原因以及应对方法

1、模具温度低：适当加高模具温度。

2、加硫韶光不敷：增加加硫韶光。

3、质料放置韶光太长：重新混料出料。

4、排气不良：调度排气间隔和次数，在适当的时候采取二排气，或换模布。

5、模外韶光太长：动作加快或增加人手，同时可适当调度模具温度。

6、机器故障，如温度掌握失落灵、排气掌握失落灵：修机。

7、模具温度过高导致包风：适当降落模温

8、离型剂或水打太多不均：适当打水

1、导电粒相对模具偏小：换较大导电或用铁氟龙赞助排料。

2、导电粒相对模具偏大：换较小导电或导电烘烤后再用布团打实导电粒后再排。

3、导电粒未打实﹐或未打进导再用铁氟龙赞助排料。

4、导电穴较浅：用较薄导电成型。

注﹕对以上四个问题﹑适当减少排气间隔、次数及合模速率(如低排气)办理﹐还可以出薄料成型。

1、导电粒漏放：排料前应检讨导电是否放齐。

2、产品KEY较高：导电尺寸偏小适当减少排气间隔﹐用低压排气﹐少喷水。

3、导电穴浅﹐合模时导电被料用铁氟龙赞助排料。

硅胶按键不良征象之脱豆

1、模具温度不适当适当调度(升高)模具温度。

2、加硫韶光不敷适当加长加硫韶光。

3、排气不好适当调度排气间隔及次数﹐参照(不熟之第2项)。

4、导电穴较浅改用薄导电粒。

5、导电太久﹐外表已被磨出粉改用新导电﹐旧导电用洒精洗过烘干再用。

硅胶按键不良征象之双粒豆

1、上一模导电未被产品带走每次产品离模后﹐在放导电前检讨上模是否残留导电在导电穴内﹐并将残余导电挑走。

2、吸导电粒时就已经重迭吸好导电粒后要检讨是否有重迭征象﹐并将导电拨掉。

3、重放导电生产前检讨﹐压模将导电带走。

4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐应把稳导电穴是否有导电的存在。

5、导电粒湿润把导电烘烤之后再用。

硅胶按键不良征象之导电溢胶

1、导电粒偏小改用较大导电粒或用铁氟龙赞助排料。

2、导电穴与导电不合营﹐或有缺口修理导电穴。

3、导电粒未打到底打好导电粒。

4、放导电粒前﹐导电穴内有生胶清理干净模具再打导电粒。

5、导电粒脏洗濯导电粒。

硅胶按键不良征象之分裂

1、模具温度过高适当降落模具温度。

2、产品加硫不敷适当加长加硫韶光。

3、模具表面粗糙喷砂处理﹑电镀。

4、产品离型时高下模都不好离只在一边模上模或下模喷些脱模水﹐使产品全部附在一边模上;或估中加KP-10。

5、手工离型时撕烂产品用风枪吹气赞助产品离模。

硅胶按键不良征象之双影

1、模温过高：适当降落模温。

2、排气过大：适当减少排气间隔及次数。

3、排料速太慢：加快排料速率。

4、压机上升速率太慢：调度机台上升速率或关照维修机器。

5、模布已坏：换模布。

硅胶按键不良征象之严重双影

1、温度过高：适当调低温度(模具)

2、质料不敷：见缺料项。

3、摆放产品不整洁：产品被折挠将产品摆放整洁。

硅胶按键不良征象之色KEY放反

1、放色KEY盘就已反排完色KEY应检讨﹐有错时及时纠正。

2、打色KEY时﹐色KEY反转打完色KEY应检讨﹐有错时及时纠正。

3、打色KEY时掉落，补错教导补色KEY时检讨。

硅胶按键不良征象之溢胶

1、两种生料位置不当：应调度两种生料的相互位置

2、某种生料量过重：适当减少这生平料重量

3、排料前模具已有某种杂料。

硅胶按键不良征象之料污(包括黑纹)

1、质料本身不干净：排料时将能见之脏点挑出

2、空气中灰尘：风扇不要对着胶料吹

3、所用工具(如模具﹑天平托盘 、切料刀﹑排料板等)不干净：每天上班时都要清理这些工具﹐平时要保持这些工 具之清洁、切完一种料后﹐再切不同色的料时擦再用

4、手不干净：应常用毛巾擦干净双手

5、加料时产生：应将加胶面紧贴下模放

6、色母料热稳性差：改用低温大排气慢做

7、浅色产品导电沾上表面污损：浅色需喷涂产品导电对导电摆放转出

硅胶按键不良征象之色KEY歪

1、排色KEY时就已歪排完色KEY：应将歪斜色KEY放正。

2、色KEY未打到底打完色KEY：应纠正未打到底之色KEY﹐将其打到底(用筷子等工具)。

3、色KEY打入模具后受热往外退出：应纠正好外退之色KEY﹐才开始下一动作。

4、色KEY有毛边：将色KEY边剪掉再用。

5、色KEY过大：将色KEY烘烤后再用﹐打色KEY时应负责仔细纠正斜色KEY。
改用较小紧缩率之质料做色KEY。

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