在全体制造过程中，电子产品具有各种各样的零件，大小不一，有时形状相似。在2020年倡导超薄、超小电子产品的背景下，电子产品的组装难度将加大。逐步提高自动化水平，MES系统的出身可以为电子制造企业搭建一个全面可靠的生产协同管理平台。可供应的做事包括根本数据管理、项目进度管理、生产调度、库存管理、质量管理、设备和工具管理、看板管理、流程掌握、底层数据集成剖析、上层数据集成管理模块分解等。
通过MES系统软件中这些模块的有效协作，电子制造企业的操持层和掌握层可以依赖信息技能实现通信，供应准确的实时数据，终极达到优化管理活动和生产活动的目的。
MES系统针对电子组装行业的需求，具有六大功能。
1. 数据网络。
MES系统通过各种方法采集生产过程中的各种信息数据。采集办法紧张有：DCT、DCN、PC等终端采集。手动数据导入模式。实时捕获数据文件。测试程序集成。及连接加工等。
生产数据搜集紧张包括：关键材料、备料信息、切割信息、材料花费利用率、设备运行效率、产品生产过程、质量信息（良品/不良品信息）、测试数据、测试结果、掩护状态、抽样考验状态等数据用于全体过程的产品可追溯性。
电子装置企业紧张依赖MES系统的及时数据搜集和信息反馈来实现产品的可追溯性和物料的跟踪。
2. 生产工艺验证。
MES系统是通过生产模型建立的，以掌握装置过程中的非常，如未经授权的操作、材料装载缺点和现场错位。用于非常验证的种别包括：。
生产实行操作授权：经授权验证后，方可进行电子组装的操作，并对可操作的产品或设备进行限定。
条码验证：MES系统对条码规则进行验证，防止企业条码规则涌现缺点。
工艺验证：采取MES系统，确保产品按照预先设计的工艺流程流动，减少跳站、漏检等行为。
物料验证：确保产品在岗位操作中利用指定的物料。
完全性验证：确保每个岗位的操作动作完备实行。
有效性验证：验证物料的有效期和ECN变更的有效韶光。
存在验证：验证产品序列号是否存在，防止造孽产品序列号被抽检或入库。
冲突验证：防止多个产品工具利用同一个产品序列号，确保物理工具和产品序列号的唯一性。
状态验证：防止生产线上产品的缺点转移，如仍在抽检过程中的产品被缺点入库。
兼容性验证：根据各产品在MES系统中的配置，担保产品的混单、混箱、混料。
再生产过程掌握中，特殊对付电子组装行业，各种物料繁多且风雅，须要更为细致的过程操作验证，须要MES系统大量的打算资源予以支持，以是只有履历丰富、技能前辈的MES系统开拓企业才能够，针对电子组装的详细生产业务在定制MES系统中仿照出抽象高效率的生产模型，并借助专有的仿照运算，实现各种事情验证，实现产品生产流程的同等性。
3. 电子组装技能。
MES系统通过SMT，即表面组装技能，为电子产品的装置过程供应技能支持，如装载物料的防错、物料短缺预警、物料跟踪、物料库存、钢板掌握等，实现高效的装置作业流程。
4. 装置过程掌握。
根据测试数据，对工艺的稳定性进行剖析，以便在工艺能力降落时能及时对工艺进行处理，从而担保产品在批量失落效发生前得到有效掌握。
5. 实时生产监控。
MES系统实时监控关键指标，并通过邮件、短信、看板等办法发出警报。涌现非常时，变被动管理为主动管理。
6. 管理报告。
通过实时自动天生报表数据库，MES系统可以快速供应生产进度、产量、质量、维修和在制品的监控，为管理决策供应依据。
值得把稳的是，MES系统等信息管理系统在数据丈量上难免会有偏差，但最主要的是在涌现非常情形时能够及时掌握，减少批量生产中的无效生产。MES系统认为，大多数制造业企业都有数据。在信息化趋势下，电子组装企业须要梳理自己的需求，找到个性化、差异化的需求，做好方案，才能对症下药。
