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备货量设定原则
传统管理方法的根本为储备定额，即在一定的韶光内需储备多少件配件；放眼海内跟国际上较为盛行的办法因此最低备货量为原则的储存方法，此方法是一种比较科学、操作方便、效率及效益均很高的当代管理方法，在利用操作上适宜于各种企业，更是能够通过与相应WMS系统的数据相结合来进行操作。
02
五步搞定最低备货量
1.建立配件与设备的对应关系
依据现有的配件目录，同时根据设备的编号来确定配件的编号代码，列出完全的配件目录或清册，建立起之间的联系。
2.打算均匀出库值
依据仅2年花费量的均匀值列出每种配件的季、月或年的均匀花费量，同时按此折算出每个配件的均匀花费周期。
特殊把稳：这是一项繁重且细致的事情，有时配件的花费规律性并不强，因此，要在调查研究的根本上开展，必要时采取加权的方法来办理。同时，在打算最低备货量时应留有余地，以使备货量既经济又合理。
3.供应商梳理
每种配件都应有两个以上的供应单位，要根据价格、交货期和质量等综称身分来确定每种配件的供应韶光。供应韶光是确定全体配件管理系统的主要环节之一，必须进行负责的科学研究，得出得当的数据。末了，在确定供应韶光时应留有适当的余地，尤其是在不愿定成分较多时更应把稳。
4.最低备货量打算
举例来说：如某配件的均匀花费量为每月5个（此种配件属于花费量比较大的配件，以按月打算花费量比较得当，对一些花费量较小、如几个月才花费二、三件的配件，则采撤消费韶光的方法比较恰当），供应周期为 3 个月，如当库存量为巧个时提出订货，则此 3 个月内要花费 15 个配件，即库存全部花费完时新订配件恰好到货。
然后加上一个库存底数 5 （考虑到统计均匀偏差及到货韶光的偏差等成分，这类配件的库存底数可按 1 个月的花费量进行打算），即最低备货量为15＋5 = 20个。即以 3 个月供应周期内的花费量加 l 个月花费量的备用量作为此配件的最低备货量，到达此点时即提出订货。
订货量应不低于供应周期的花费量，可根据批量价格等成分来拟定。一样平常须作经济剖析，即根据批量价格与零售价格的差价与库存占用资金的利息作比较，以及企业经济状况等成分来确定订货批量，一样平常在订货形不成批发价格时，应以最低须要量进行多次订货为宜。
这样，可以打算出每种维修用配件的最低备货量。在打算过程中，末了增加的库存底数是个变数，可根据企业的详细情形及利用和供应的情形进行确定，目的是要给各种不愿定成分的偏差值留出余地，以担保最佳的效率和效益。
5.按照最低备货量进行事情
当上述事情进行完毕后，即可列出全部维修配件的最低备货量清单。必须把稳，当库存达到最低备货量时，应及时发出警告并及时订货。如果没有预警和及时订货的担保，此管理系统也就失落灵了，就又回到了传统的按年度花费量订货的老路上，势必引起库存量及占用资金的剧增。以是，最低备货量法之以是能实现高效率和高效益的关键在于它已与及时订货系统相结合了。
结合WMS系统，则备件出人库的情形要全部、及时地反响在打算机上，系统也须设置最低备货量（点）的报警。即打开系统时，到达最低备货量（点）的配件应在屏幕上有能干的表示，如变色、发出指示暗号等，并应能随时单独调出到达订货点的配件清单，以便发货。
