清洁的厂区环境、错落有致的绿化、布局整洁的厂房，一走进位于开拓区的三峰家居超级工厂，立即可以感想熏染到花园式厂区的特质。
“大家看到的首先是公司的‘外在美’，参不雅观后就会创造，实在我们是‘内外兼修’。”三峰家居超级工厂总经理宋玉良诙谐地说道。
宋玉良先容，2018年落户铁岭后，公司依托工业4.0时期下的后发上风，有效实现工业化和信息化的领悟发展，实现设备、系统、工人三方面的无缝对接，推动生产进入设备智能化、生产绿色化、管理当代化的崭新阶段。
“软硬兼施” 聪慧赋能
智能设计、智能拆单、聪慧工厂，在三峰家居超级工厂，从发卖莅临盆、入库、发货的全体过程均由专业软件全程监管。“客户凭借做事单号，就可以随时查询所订购产品的生产进度，做到心中有数。”宋玉良表示，公司投资200余万元研发的这款专业软件，把工厂从遥不可及的所在变成了一个清晰的地方，一下子拉近了与客户间的生理间隔。
为了追求产品“颜值”，工厂采取行业领先终端设计软件——圆方设计软件，呈现360度漫游效果和逼真三维空间视觉，将“设计做事”与“数码体验”相结合，实现信息技能与设计做事的充分结合。
古语有云，“工欲善其事，必先利其器。”在硬件领域，工厂牵手天下一流的设备供应商——意大利SCM和德国豪迈，引进智能化生产设备，担保产品品质和生产效率。
“码”上生产 协同推进
“这是金属配件区，接到设计环节传过来的数据后，工人就可以像‘抓中药’一样配置所需。”在家居生产车间入口处，宋玉良形象地先容。
在接下来的柜体生产线，又有了新创造。不才料环节，每块柜板都会被贴上一张胶贴。宋玉良先容，这张胶贴就相称于板材的***，在接下来的封边、打孔、试装、洗板、分拣、包装等环节，只需轻轻一扫，干系信息就会弹出，生产效率也大大提高。以分拣为例，工人扫码后，就知道板材应放入哪一个隔断中，从而实现分门别类存放，为接下来的包装做好准备。
有了相应的软件和设备作支持，工厂的生产柔性和个性化水平得到提高，同时，产能得以显著增强，均匀工期可以缩短5天旁边，不管是紧急订单、工程订单还是规模化订单，都可以从容应对。
7S管理 提质增效
在采访的过程中，一群佩戴着红袖标的工人走进了生产车间。“公司正在进行不定期的生产检讨，这些员工都是从各个岗位上抽调出来的，确保了检讨的全面性、专业性。这也是公司7S管理的一项主要内容。”宋玉良说，2019年，工厂开始履行以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约为紧张内容的7S管理项目，从细节上规范员工的生产行为，提升员工素养，提升事情效率，节约物料本钱和韶光本钱，落实规范化制度标准，营造“大家积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
参不雅观一圈下来，大家创造，车间内并没有涌现灰尘飞扬景象，赶紧向宋玉良请教。“秘密就藏在棚顶上的管道中。为了员工的身体康健，我们在车间安装了中心除尘系统，在终端还装有火花探测系统，如果碰着火星会立即启动喷淋装置，担保生产安全。”宋玉良先容，除了车间底细况的保护，工厂还通过移动互联网、云打算、大数据等路子，促进生产办法向绿色转型，实现生产资源优化整合和高效配置，打造绿色低碳环保家当链。
