除另有规定外，本哀求测试中标准大气条件（常温环境条件）为温度 15℃~25℃、相对湿度 45%~75%、大气压力 86kPa~106kPa。测试中规复到常温是哀求被检电池在测试前，其整体温度应规复到常温状态，根据被检电池体历年夜小不同，规复的韶光可能不同，一样平常哀求在常温环境条件下，被检电池至少保持 8h。
1.2 标准放电电流
在 23℃~±2℃的环境温度下，保持 8h，按下述步骤操作：
a) 额定容量不大于 0.5Ah 的满荷电态电池，按被检电池标识的额定容量（C100Ah,以 100h倍率放电至终止电压时的容量）为基准打算标准放电电流，电流值以 ItA 的倍数（ItA=C100Ah/1h）表示，以恒流 0.01ItA 放电至终止电压。
b) 额定容量 0.5Ah~30Ah 的满荷电态电池，按被检电池标识的额定容量(C10Ah,以 10h 倍率放电至终止电压时的容量）为基准打算标准放电电流，电流值以 ItA 的倍数（ItA=C10Ah/1h）表示，以恒流 0.1ItA 放电至终止电压。
c) 额定容量大于 30Ah 的满荷电态电池，按干系详细规范规定的放电电流测试。被检电池放电至终止电压后，搁置 0.5h~1h,此时该被检电池为完备放电态电池。根据记录的放电韶光，打算出该被检电池的实际容量，并根据实际容量重新打算出该被检电池的标准放电电流，其数值定义为该被检电池实际的标准放电电流 ItA。
1.3 部分安全性术语定义
a) 变形：电池形状构造涌现可视的形变。
b) 泄放：气体或液体通过预先设计好的内部防爆装置开释出来，但电池壳仍保持完全。
c) 透露：气体、液体或其他物质从电池意外开口分裂处透露出来。
d) 分裂：电池外壳因机器损伤导致内部物质暴露或溢出，但没有内部物质喷出。
e) 动怒：电池涌现可见的断续或持续性火焰燃烧，不包括短暂火花、火星和电池受热发红。
f) 爆炸：电池壳体剧烈撕裂或分裂成多块，并伴有物质飞溅出来。
2 电性能
紧张包括开路电压、绝缘电阻、常温容量、低温容量、高温容量、低温贮存、高温贮存、倍率放电、短暂负荷电流、初始电压滞后、贮存，哀求在测试中被检电池不变形、不泄放、不透露、未定裂、不动怒、不爆炸、外不雅观良好，电量显斧正常（具备），知足各项指标哀求。
除另有规定外，单体电芯和电池模块不进行电性能试验。
2.1 开路电压
在 23℃±2℃的环境温度下，丈量电池正负极度的开路电压，数值应符合干系详细规范的规定。干系详细规范应根据锂原电池内部利用材料，明确电池的标称电压、未放电满荷电态开路电压和放电终止电压。电池组电压为其内部单体电池（电芯）的串联组合电压。开路电压范围应在未放电满荷电态开路电压和放电终止电压之间。
2.2 绝缘电阻
在电池极度接口各触点（或芯线）同外壳之间，施加直流电压 500V±50V，在正常大气条件下绝缘电阻应不小于 100MΩ，在湿润环境条件下（湿度 95%）绝缘电阻应不小于 2 MΩ。
该哀求不适用于帽与外壳型极度的电池，如扣式电池。
2.3 常温容量
在 23℃±2℃的环境温度下，随即选取同批次型号三个被检电池，按标准放电电流丈量实际容量，三次结果取均值为该型电池的常温容量，哀求每次丈量值不小于被检电池标识的额定容量，同批次同型号产品之间的常温容量偏差不大于该型电池常温容量的 6%。常温容量偏差哀求不适用于帽与外壳型极度的电池，如扣式电池。
2.4 低温容量
在-40℃±2℃的环境温度下，满荷电态电池，保持 8h，低温放电容量不小于常温容量40%。
2.5 高温容量
在 55℃±2℃的环境条件下，满荷电态电池，保持 8h，高温放电容量不小于常温容量90%。
2.6 低温贮存
在-55℃±2℃的环境温度下，满荷电态电池，保持 24h 后规复到常温，放电容量不小于常温容量的 90%。
2.7 高温贮存
在 70℃±2℃的环境温度下，满荷电态电池，保持 48h 后规复到常温，放电容量不小于常温容量的 90%。
2.8 倍率放电
在 23℃±2℃的环境温度下，满荷电态电池按以下电流标准放电到终止电压，放电容量不小于常温容量的 70%。
a) 额定容量不大于 0.5Ah 的电池，以恒流 0.02ItA 放电至终止电压。
b) 额定容量 0.5Ah~30Ah 的电池，以恒流 0.2ItA 放电至终止电压。
c) 额定容量大于 30Ah 或有其他倍率哀求的电池应符合干系详细规范的规定。
放电期间，检测被检电池外壳暴露部分温度，哀求金属部分的最高温度不大于 60℃，非金属部分的最高温度不大于 70℃，个中，塑料封装及橡胶件的最高温度不大于 80℃。
2.9 短暂负荷电流
在 23℃±2℃的环境温度下，满荷电态电池按以下电流标准放电 5s,放电期间哀求电池端电压不低于放电终止电压。
a) 额定容量不大于 0.5Ah 的电池，以恒流 0.05ItA 放电。
b) 额定容量 0.5Ah~30Ah 的电池，以恒流 0.5ItA 放电。
c) 额定容量大于 30Ah 或有其他短暂负荷电流哀求的电池应符合干系详细规范的规定。
2.10 初始电压滞后
在 23℃±2℃的环境温度下，贮存期内电池按倍率放电电流测试初始放电电压值，若初始放电电压瞬间低于放电终止电压，涌现初始电压滞后，哀求放电电压规复到放电终止电压的韶光不大于 1s。有其他放电电流哀求的电池应符合干系详细规范的规定。
2.11 贮存
在常温、透风和干燥的环境下，对特性无缺的新出厂满荷电态电池，开路放置 10 年，哀求贮存 5 年后，放电容量不小于常温容量的 85%，贮存期满，放电容量不小于常温容量的70%。鉴于初始电压滞后和贮存的试验周期较长，除另有规定外，在初始电压滞后和贮存试验结果未出来之前不影响产品鉴定，若在贮存期间或贮存期满后涌现产品不合格，须立即向鉴定机构和订购方报告。待此类项目有加速测试国家标准后，应时补充试验方法。
3 环境适应性
3.1 低气压
按 GJB 150.2A-2009 低气压（高度）试验哀求，包括快速减压(空投)、贮存/空运、事情，并按这次序分别进行测试。个中，在快速减压（空投）和贮存/空运测试时，被检电池不连接线缆，可带包装（含携行具）。该试验用通过机器冲击测试的电池进行。
a) 快速减压（空投）：在-55℃±2℃的环境温度下，大气压力 75.2kPa,保持 30min,在 15s内大气压力由 75.2 kPa 降至 11.6kPa。
b) 贮存/空运：在-40℃±2℃的环境温度下，大气压力 11.6kPa，保持 6h。
c) 事情：在-40℃±2℃的环境温度下，大气压力 53.5kPa，保持 8h，放电容量不小于常温容量的 40%。
3.2 温度冲击
按 GJB 150.5A-2009 温度冲击试验哀求，选择试验程序 II，低温-55℃±2℃，高温 70℃±2℃，低温、高温保持韶光各 4h,转换韶光 20s~60s,循环 10 次，末了对电池进行常温容量测试，放电容量不小于常温容量的 85%。该试验用通过机器冲击测试的电池进行。
3.3 湿热
按 GJB 150.9A-2009 湿热试验哀求，温度 30℃~60℃，湿度 95%，循环 10 次，每次持续24h,末了对电池进行常温容量测试，放电容量不小于常温容量的 85%。该试验用通过机器冲击测试的电池进行。
4 安全性
紧张包括外部短路、非正常充电、过放电、热滥用、重物撞击、挤压、针刺、火焰（可选）、枪击（可选）。个中，外部短路、非正常充电、过放电测试哀求被检电池组在测试中不变形、不泄放、不透露、未定裂、不动怒、不爆炸、外不雅观良好，电量显斧正常（具备），知足干系哀求试验结束后丈量电池组开路电压输出正常。
哀求用已通过开路电压、绝缘电阻、静电放电抗扰度的电池进行安全性试验。
在非正常充电和过放电测试期间，若测试仪器涌现自动保护，可每间隔 30min，重新设置，外部测试条件一贯保持到试验韶光结束，取下被检电池组，搁置 0.5h~1h 后，进行测试。
4.1 外部短路
分别在 20℃±5℃和 55℃±5℃的环境温度下，满荷电态电池，保持 8h 后测试。
a) 单体电池/单体电芯：用电阻值小于 50mΩ导线短路电池正负极，短路韶光 24h 或电池温度低落到比峰值低 20%，哀求被检电池在测试中不动怒、不爆炸。
b) 电池组：用电阻值小于 50mΩ导线短路电池组正负极，保持 1h。
4.2 非正常充电
在常温环境条件下，满荷电态电池。电池组利用已通过外部短路测试的电池组。
a) 单体电池/单体电芯：以恒流 1ItA（该 ItA 按单体电池/单体电芯额定容量打算）充电至未放电满荷电态开路电压的 1.2 倍或按干系详细规范规定的非正常充电电压，转为恒压充电，总充电韶光 7h 或电池温度低落到比峰值低 20%，哀求被检电池在测试中不动怒、不爆炸。
b) 电池组：以恒流 0.2ItA 充电 7h。
4.3 过放电
在常温环境条件下，满荷电态电池。电池组利用已通过非正常充电测试的电池组。
a) 单体电池/单体电芯：以恒流 1ItA（该 ItA 按单体电池/单体电芯额定容量打算）放电 7h,哀求被检电池在测试中不动怒、不爆炸。
b) 电池组：以恒流 0.2ItA 充电 7h。
4.4 热滥用
满荷电态单体电池/单体电芯或满荷电态电池组，以（5℃±2℃）/min 的升温速率升至 130℃±2℃，保持 30min 后规复到常温，连续不雅观察被检电池 6h,哀求被检电池在测试中以及不雅观察期内应不动怒、不爆炸。
4.5 重物撞击
在常温环境条件下，将满荷电态单体电池/单体电芯放置在一平板上，电池纵轴应平行于平板，同时又垂直于放在样品上中心肠位的钢棒纵轴，在电池中心横放一根直径为 15.8mm±0.2mm 的钢棒，平板和钢棒表面进行绝缘处理，钢棒纵轴平行于平面，使一个 9.1kg±0.1kg的重物从 610mm±25mm 的高度自由落到电池中央上方的钢棒上。
圆柱形电池纵轴应平行于平板进行撞击；
矩形电池分别在垂直于电池纵轴的两个方向进行撞击；
扣式电池的扁平面平行于平板，钢棒横放在电池中央上进行撞击。每个被检电池只能做一次重物撞击试验。
重物撞击后连续不雅观察被检电池 6h,哀求被检电池在测试中以及不雅观察期内应不动怒、不爆炸。
4.6 挤压
在常温环境条件下，将满荷电态单体电池/单体电芯放置在两块平板间进行挤压，平板挤压面表面进行绝缘处理。
对付圆柱形电池，挤压时电池的纵轴应平行于平板的挤压面；对付矩形电池，挤压力应分别施加于垂直于电池纵轴的两个轴方向进行挤压；
对付扣式电池，采取电池高下两扁平面与两平板平行的办法进行挤压。每个被检电池只只能做一次挤压试验。
从最初的打仗点开始，以约 15mm/s 的初速率进行挤压，直至挤压力达到 13kN±0.78kN 时立即释压，挤压后连续不雅观察被检电池 6h,哀求被检电池在测试中以及不雅观察期内应不动怒、不爆炸。
4.7 针刺
在常温环境条件下，满荷电态单体电池/单体电芯或满荷电态电池模块。
a) 单体电池/单体电芯：采取直径 3mm~5mm 的耐高温钢针，针尖的圆锥角度为 45°~60°，针的表面光洁、无锈蚀、无氧化层和油层，以（25±5）mm/s 的速率进行穿刺。
圆柱形电池的刺穿位置取圆柱体中部，矩形电池的穿刺位置取除极度面和底面以外的别的四面中部，扣式电池的穿刺位置取扁平面中部。穿刺期间夹住钢针的装置不得触碰到被检电池，钢针贯穿壳体并勾留在被检电池中 90min,在穿刺后连续不雅观察被检电池 6h，哀求被检电池在测试中以及不雅观察期内应不动怒、不爆炸。可根据实际情形，适当增加钢针的直径，确保钢针强度能够贯穿壳体。
b) 电池模块：采取直径 3mm~5mm 的耐高温钢针，针尖的圆锥角度为 45°~60°，针的表面光洁、无锈蚀、无氧化层和油层，以（25±5）mm/s 的速率进行穿刺。
圆柱形电池的刺穿位置取圆柱体中部，矩形电池的穿刺位置取除极度面和底面以外的别的四面中部。依次贯穿至少 3 个单体电芯（电池组内单体电芯数为 1 个或 2 个时，则依次贯穿所有单体电芯）。
穿刺期间夹住钢针的装置不得触碰到被检电池，钢针勾留在被检电池中 90min,在穿刺后连续不雅观察被检电池 6h，哀求被检电池在测试中以及不雅观察期内应不动怒、不爆炸。可根据实际qing况，适当增加钢针的直径，确保钢针强度能够贯穿壳体。
4.8 火焰
将满荷电态单体电池/单体电芯或满荷电态电池组放置在试验工装的钢丝网上，如测试中涌现电池滑落的情形时，可用单根金属丝将电池固定在钢丝网上，如果无此类情形，则不可以捆绑电池，用火焰加热钢丝网至发出亮赤色，持续 30min 后停滞加热，不移动被检电池，连续不雅观察 6h,哀求被检电池在测试中以及不雅观察期内应不爆炸。
4.9 枪击
将满荷电态电池组放置在 50m 间隔处并固定，用自动步枪射击，射击效果至少贯穿电池组内部一个单体电池/单体电芯，连续不雅观察 6h,哀求被检电池在测试中以及不雅观察期内应不爆炸。
