从业内浩瀚信息化履行的操作来看，信息化履行的效果不好乃至失落败的缘故原由，很大一部分都是由于物料涌现了问题：实际运营过程中的物料，无法有效地转变成为打算机系统可识别并有效运行的ITEM；物料档案及物料清单缺点迭出；勉强完成了编码，却因考虑不周而难以适应繁芜的变革，使得企业在履行的各个环节中碰着陷阱直到陷入绝境；缺少物料管理上的组织与规范，难以适应系统精确的管理办法……
装置制造行业属于离散型制造业，其生产模式紧张为按库存生产和按订单生产，常日两种情形同时存在。海内浩瀚的装置制造企业由于发展快速、行业不规范等缘故原由，均面临着物料管理粗放的问题，各种不规范随处可见，导致物料编码成难堪点。物料管理粗放一样平常表示在以下几个方面：产品研发物料清单不准确，标准化程度低；发卖产品名称、规格分歧一；采购物料名称、规格随意性大；老旧物料无人识别；库存积压等等。由于当代企业物料的繁芜性，企业须要进行物料编码标准化事情，并为提升物料准确性而做出持续改进的努力。
物料编码是装置制造行业将实际物料进行整理、标准化的第一步。借助编码标准化及提升物料准确性，进行相应的管理优化，不仅可以成功履行信息系统，还能实现准确的运营管理，以及快速的产品开拓等更高目标。
物料编码标准化的方法与阶段
物料编码虽然难，但也有方法可循。有一点须要提醒读者把稳：没有完美的编码，只有更好的编码。编码的确定须要进行充分的谈论（个中肯定有须要做出让步和捐躯的方面），选择较合理的编码方案，并且赞助以物料属性、BOM参数等设置，这样才可能较好地办理大部分系统物料问题。
物料编码标准化的事情紧张可分为四个阶段：1. 组织事情小组。事情小组并不是一个疏松的团体，而应该有相应完备的组织构造、事情任务和事情操持。
事情小组常日应由标准化部门（一样平常情形下属于研发或设计部门）牵头，并抽调干系部门（如信息化、发卖、采购、工艺、财务、仓库及售后等）职员组成，同时分部职员也应参与个中，以便对涉及物料运营的各方面进行充分的理解。小组成立之初，应由专业职员进行编码根本知识培训，而为了合营信息化项目安排，一样平常应提前3~6个月启动编码事情小组。在不同的阶段，小组构造和成员可进行调度。此外，当企业存在较多物料问题时，事情小组有必要保持一定的体例，保障系统上线直到运行良好。
作为一个类似项目操作的小组，事情小组须要制订编码事情的范围和目标、设定事情操持韶光、职员需求，同时建立事情互换申报请示机制和赏罚机制。
2. 物料整理、分类。在这一阶段，事情小组要对历史资料进行网络、清理物料、确定物料的分类原则和层级关系、识别物料的性子。
借此机会，企业对物料进行一次清查十分必要。不仅需对历史数据理剖析，还要对实物进行清查，确定对废旧物料的处理办法。清查的范围还可包括供应商供应物料的范围以及仓库、货位等情形。清查完成后，即可动手开始建立物料明细总表和产品型号规格表（可参考利用企业之前的库存物料表）。
对物料进行整理后即可动手对物料进行分类并确定层级。每一种类别的层级以不超过三层为宜，此种层级是为更好的编码构造做准备。对付装置制造企业而言，大类一样平常可根据装置部件的工程材料特性不同而进行划分，例如分为电器件、塑件、铁件、附件等；中类可根据物料的用场划分，例如电器件里面分为PCB、充电器、变压器、电池等；小类中则可进一步考虑颜色/尺寸的不同。物料分成三级以内有利于容纳物料，使其具有更大的灵巧性以适应企业未来产品的发展。
在物料的整理、分类阶段，小组成员可充分对物料在各不同部门的利用状况进行沟通，识别物料的基本属性，尤其是一些利用办法不同的物料。装置制造企业因此离散型物料装置为主，但也可能涉及到流程型物料，例如烤漆加工等等。对付某些常见问题，有如下处理建议：
a. 由于物料属性设置缺点，导致系统采购模块运行不顺。需特殊把稳流程型物料的属性设置，例如白胚物料的属性为采购件，烤漆物料则为委外加工件，同时还要特殊把稳加工的韶光周期属性。
b. 有的物料在采购时为批量散件，但领料生产时须要按不同颜色成套出库。对付此类问题，在物料上必须准备成套物料编码，按照实际利用情形设置虚拟件或者套件属性，同时体例成套物料的BOM；在系统上需准备入库组套功能，根据套件BOM自动组套，形成库存数据。在实际管理中，由于运输和库存摆放的实际须要，仍旧按照批量散件（成堆）摆放，出库时担保成堆出库的物料数量与系统出库数量同等。
c. 设计部门出具的物料明细表内物料过于细分，而有些物料却是成套采购、领料出库。此问题实际上涉及到不同种类BOM转化的问题，在装置制造企业，有两种便捷的方法可考试测验：通过恰当地设置物料属性，将采购的主物料单位设置为套，其他配套的物料设置等级，使之不在采购、出入库等环节利用，可以知足不同部门的须要；第二种办法是制订套件物料和BOM，实现成套管理。然而也要把稳在有的情形下并不能成套，例如售后需求要细分供应的配件，则该当哀求采购、仓库转变管理模式，对物料进行明细管理。
3. 编码准备。在此关键阶段，将对物料名称、规格进行标准化，进一步确定物料的细分与组合，末了确定编码规则和BOM规则。
深入到海内装置制造企业的实际运营中，我们创造企业的均匀年事不敷10岁，快速发展而显得活气勃勃，然而隐蔽在个中的各种问题已经开始阻碍企业进一步发展。物料名称、规格的分歧一是一个看似大略但实际很难处理的问题，有些物料，尤其是定制的塑件，名称叫法分歧一造成入库困难。确定编码之前，事情小组须要规范统一物料名称，纠正混乱的称呼。同时规范物料规格的描述方法，不能仅从设计角度，而要从运营角度考虑，使物料的规格描述能方便所有干系部门的利用和识别。在事情方法上，最常采取的是在初期制订物料名称对照表，必要时可辅之以图片解释，进行充分的培训；另一方面则要对外部供应商进行沟通，对名称和规格描述达成共识，哀求送货规范。经由前期的培训及后期系统的运行，规范的名称将在企业各部门内流动利用，终极达成统一。
经由上面的阶段，物料编码规则和BOM的规则已不难确定。物料编码的分类很多，从不同角度可分为定长编码和非定长编码、数字编码和稠浊编码、顺序编码（无含义编码）和规则编码（赋义编码）、人工编码和自动天生编码。装置制造企业常日所采取的是定长、数字、规则编码。其优点是定长编码可较随意马虎创造手动输入缺点，全数字利于快速输入提高效率，规则编码便于大略识别物料。当然，有优点一定也有缺点，采取哪种编码办法详细还须要根据企业物料特性而定。
确定编码的一样平常原则可归纳为：唯一性、大略性、完全性和可扩展性。实在最大略的6位流水号顺序编码都可以知足这些原则。谈论如何编码彷佛不是个问题，但在实际事情中，大多数企业认为顺序编码没有含义这一缺陷不可接管，而甘心采取有赋义的编码，从而产生了如何较好地定义编码的问题。本文对此的建议是：含义不可多，有三层分段的含义足矣，乃至还可以更少。含义紧张是对物料分类的表示，对某些数字段进行赋值。编码可含有1~2个特色码，例如颜色、版本。但不建议用编码表示过多的规格特性（例如尺寸），分得太细会造成编码资源有限，影响扩展利用。除非是一些特殊有规律的物料，例如国标紧固件，可用编码表示尺寸。由于企业物料差别很大，有时候一套编码规则不能知足，可采取多套规则，在不同的大类里采取不同规则，最范例的例子是产品和零部件的编码采取是不同规则，此外国标件也可采取单独的规则。
BOM的构造基本上来源于设计部门的物料明细表。由于装置企业的特点，不存在过多的流程处理，工艺紧张反响为装置的顺序，对BOM构造的影响不大。故较为便捷的方法是导入设计部门物料明细表，在此根本上对物料属性进行设置，增加一些套件/虚拟件/中间件的物料，终极形成适宜各部门利用的“泛义BOM”。事情小组须要剖析制造物料与设计物料的差异，以便得出调度的详细方案。
4. 运用根本物料档案与物料清单。在末了阶段系统即将上线前，事情小组分工导入数据。物料档案不仅记录有物料的编码、名称、规格、单位，还要设置有关属性，使得物料在不同的运营环境下起到不同的浸染，知足不同部门的须要。物料清单BOM的录入和调度事情量大，且须要细致的处理，适当地采取一些通用模块可以大大减轻事情量，提高BOM的准确性。
助力于物料编码标准化事情而进行的持续改进通过物料编码标准化的事情，企业不只得到一套编码，而且可以借助于此项事情提升物料管理的水平，从物料产生的设计源头到利用的各部门，都可进行改进规范。
1. 设计部门是根本物料及BOM的源头，应不断完善物料及BOM的准确性，完善BOM的体例及发布流程。
首先，设计部门对新部件要进行明确的定义。物料规格相同、可完备替代老物料、对生产装置没有任何影响的物料不应认作新部件；物料规格相同、由不同厂家供应的物料，不应认作新部件。新建部件要谨慎，确保新部件准确、无重复。设计部门标准化部应主导此事情，对体例物料明细的工程师进行明确的哀求和规范。
其次，担保物料明细表的准确性。由设计部门标准化部主导物料名称和规格的标准化事情，对此进行培训和审核，同时把物料明细表的标准化作为设计事情绩效考察的一项主要指标。设计部门发布的物料明细表是所有物料的根源，必须从源头上担保明细的准确性，并应遵照系统的物料标准。通过调度优化物料明细表的体例及发布流程、设计变更关照发布流程，可从制度流程上担保一定的BOM准确性。
再次，设计部门需担保产品化过程。产品化过程是将设计部门的物料明细与实际采购、领料及生产装置活动进行核对，根据物料的实际利用情形调度物料明细及其属性的过程。对付新品，设计部门卖力设计成品的工程师要跟踪生产批量装置一段韶光，直到批量生产物料相对稳定，有变革的物料要及时下发关照，更新明细和BOM；现有的BOM根据领料打单反馈的问题核实后进行修正，并将修正内容反馈设计部门，下发关照更新明细和BOM；如果是紧急的情形，生产工艺部门现场改换了物料，之后需关照到设计部门，下发关照，更新明细和BOM；形成反馈机制，担保信息的通畅。终极使得实际利用物料和系统中的物料保持同等，提高物料准确性。
2. 编码部门或人员是把关系统物料准确性的关键，要遵照一物一码、严谨性、精确性、适用性的原则，掩护系统内及新建物料的准确性。
编码部门或人员的事情要遵照干系原则：严禁涌现一物多码的情形；谨慎地添加物料；确保系统内物料的精确性；物料分类、编码、名称和规格描述要只管即便适应公司各个运营部门的须要，适应采购、生产、发卖及财务等业务哀求。由于企业管理根本所限，在系统运行初期，根本物料和BOM肯定存在着各种缺点，编码职员须要对不同问题进行分类，总结出一样平常的修正办理方法。要把稳的是必须得在经由适当的调查确认后，才可进行修正。通过调度优化系统物料变更流程，增加对物料的管理规范。
对付编码部门或人员，还应设置一系列的规范：a． 系统根本物料部分操作规范。定义编码事情的目标和内容；规范操作流程；约束事情完成韶光；确定干系任务和赏罚方法。
b． 根本物料把稳事变。重点是对不同物料的属性进行归纳记录，以备查阅。
c． 编码手册。公司范围发放，包括物料、部门、仓库、表单、供应商、客户等编码规则。
d． 物料编码规则。
e． 物料规格描述一览表。
3. 其他与物料干系的部门，学习并统一利用规范的物料名称和编码。向高下游单位逐渐进行渗透，并终极影响行业的标准化。
首先，通过系统的运行，逐步规范公司各部门对物料编码、名称及规格的统一认识，使得公司高下对物料的识别向系统靠齐，摈弃不规范的名称叫法。设计部门标准化部应积极与各部门接口沟通，采纳适当的培训和辅导；利用物料的有关部门，例如采购、财务、仓库等，对要细分的物料必须细分清楚，仔细阅读核实物料规格，避免利用缺点。
其次，通过盘点物料，进一步纠正物料缺点，达成帐实符合，库存数据实时准确；各部门从原来的物料粗放管理逐渐转变到风雅管理；为提高管理水平，有关部门需进行组织上的调度和资源分配。
末了，各部门通过与高下游单位的打仗，将物料标准渗透出去。设计部门将新品的系统标准物料明细发给供应商进行核对及备案，同时采购部应该哀求供应商在送货单上按照标准的物料名称写明物料并在物料标识上准确地写明物料编码，以编码作为唯一标识。企业也可以参与制订行业内标准，将合理的物料干系标准向行业内进行推广。经由一定韶光的渗透，达到提升业底细况，提高效率的目的。
结语：从海内装置制造企业现状来看，信息化的过程须要从根本抓起，从最基本的物料入手。我们并不但是为了获取一套完美的编码方案，而是要通过对物料编码标准化的事情，去查找和创造物料管理中的黑洞，对其进行改动和规范、提升我们企业的物料管理水平，为企业的进一步发展供应坚实的根本。
