一、铸造：
可分为手工和机器造型两大类。手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等紧张操作的过程。劳动强度大，劳动者直接打仗粉尘、化学毒物和物理成分，职业危害大，案例1便是在这种生产环境中发生的。机器造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，劳动者打仗粉尘、化学毒物和物理成分的机会少，职业危害相对较小。
1、粉尘危害：造型、铸件落砂与清理时产生大量的砂尘，个中粉尘性子及危害性大小紧张决定于型砂的种类，如选用石英砂造型时，因游离二氧化硅含量高，其危害最大。2005年，据我们对某机器厂造型车间事情场所粉尘浓度检测，结果为27.5-62.3mg/m3，均匀为39.5 mg/m3。
2、毒物与物理成分危害：砂型与砂芯的煤烘干、熔炼、浇注产生高温与热辐射；如果采取煤或煤气作燃料还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采取高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。
二、锻压：
锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而得到锻件的加工方法。
1、物理成分危害：噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害成分。锻锤（空气锤和压力锤）可产生强烈噪声和振动，一样平常为脉冲式噪声，其强度多100dB（A）以上。2005年，据我们对某机器厂锻压车间噪声检测，结果为83-100.2dB(A)，均匀为92.08 dB(A)。冲床、剪床也可产生高强度噪声，但其强度一样平常比锻锤小。
加热炉温度高达1200℃，锻件温度也在500-800℃之间。在生产过程中可使事情场所产生高温与强辐射热。
2、粉尘与毒物危害：铸造炉、锻锤工序中加料、出炉、铸造过程可产生金属粉尘、煤尘等，尤以燃料工业窑炉污染较为严重。燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
三、热处理：
热处理工艺紧张是金属零件在不改变形状的条件下，改变金属的性子（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所哀求的性能，从而提高产品质量。热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。热处理一样平常可分普通热处理、表面热处理（包括表面淬火和化学热处理）和分外热处理等。
1、有毒气体：机器零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工序要用品种类繁多的赞助材料，如酸、碱、金属盐、硝盐及氰盐等。这些辅料都是具有强烈的堕落性和毒性的物质。如氯化钡作加热介质，工艺温度达1300℃时，氯化钡大量蒸发，产生氯化钡烟尘污染车间空气；氯化工艺过程中有大量氨气排放于车间空气中；在渗碳、氰化等工艺过程利用氰化盐（亚铁***等）；盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污浸染产生氮氧化物。此外，热处理过程常常利用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有机剂。
2、物理成分危害：机器零件的正火、退火。渗碳、淬火等热处理工序都是在高温下进行的，车间内各种加热炉、盐浴槽和被加热的事情都是热源。这些热源可造成高温与强热辐射的事情环境。各种电机、风机、工业泵和机器运转设备均可产生噪声与振动。但多数热处理车间噪声强度不大，噪声超标征象较少见。
四、机器加工：
利用各种机床对金属零件进行车、刨、钻、磨、铣等冷加工；在机器制造过程中，常日是通过铸、锻、焊、冲压等方法制造成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，末了装置成机器。
1、一样平常机器加工：在生产过程中存在的职业危害相对较小，紧张是金属切削中利用的乳化液和切削对工人的影响。常日所用的乳化液是由矿物油、萘酸或油酸及碱（苛性钠）等所组成的乳剂。因机床高速转运，乳化液四溅，易污染皮肤，可引起毛囊炎或粉刺等皮肤病。
机器加工过程中，在粗磨和精磨过程中，亦有大量金属和矿物性粉尘发生。人造磨石多以金刚砂（三氧化二铝晶体）为主，个中二氧化硅含量极少，而天然磨石含有大量游离二氧化硅，故可能导致铝尘肺和矽肺。绝大多数机床产生的机器噪声在65-80dB（A）之间，噪声超标征象较少见。
2、特种机器加工：特种机器加工的职业危害成分与加工工具有关；如电火花加工的金属烟尘、激光加工的高温和紫外辐射等；电子束X射线和金属烟尘等；离子束加工存在金属烟尘、紫外辐射和高频电磁辐射，如果利用钨电极则还有电离辐射危害；电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对危害较小。此外，设备运转产生噪声与振动。
五、机器装置：
大略的机器装置工序职业危害成分很少，危害基本同一般机器加工。但繁芜的装置生产过程中存在的职业危害成分紧张与分外装置工艺有关。如需利用各种电焊，则存在电焊职业病危害问题；如需利用胶黏剂，则存在胶黏剂的职业病危害问题，如需利用涂装工艺，则存在涂装工艺的职业病危害问题。
六、防护方法：
机器制造业职业病危害紧张集中在铸造生产过程中的矽尘危害（案例一）、涂装生产过程中的苯及同系物（如案例2）等有机溶剂危害和电焊作业中的电焊（烟）尘的职业危害（案例三），为此，机器制造工业的职业病危害防护问题在于：
1、合理布局：在车间布局上，要考虑减少职业病危害交叉污染问题。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或阔别职员集中的公共场所；铆工和电焊、（涂）喷漆工序应分开支配。
2、防尘：铸造应只管即便选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。清砂是铸造生产中粉尘浓度最高的岗位，应予重点防护，如安装大功率的透风除尘系统，实施喷雾湿式作业，以降落事情场所空气中粉尘浓度。并做好个人防护，配戴符合国家干系标准的防尘口罩。
3、防毒及应急接济：对热处理和金属熔炼过程中有可能产生化学毒物的设备应采纳密闭方法或安装局部透风排毒装置。对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的事情场所，如某些分外的淬火、涂装和利用胶黏剂岗位，应制订急性职业中毒事件应急接济预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。
4、噪声掌握：噪声是机器制造工业中的主要职业病危害之一。噪声掌握紧张包括对铸造、铸造中的气锤、空压机、机器加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的管理。对高强度噪声源可集中支配，并设置隔声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采纳隔声和吸声处理。进入噪声强度超过85dB(A)的事情场所应配戴防噪声耳塞或耳罩。
5、振动掌握：振动是机器制造工业中较为常见的职业病危害成分。对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采纳减振方法或实施轮换操作。
6、射频防护：应选择得当的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和韶光防护。
7、防暑降温：应做好铸造、铸造、热处理等高温作业职员的夏日高温防暑降温事情。宜采纳工程技能、卫生保健和劳动组织管理多方面的综合方法，如合理支配热源、供应清凉含盐饮料、轮换作业、对集控室和操作室设置空调等。
