我曾经在湖北一家生产中纤板（MDF）的公司事情过几年，担当主生产车间维修班长。该公司全套引进德国前辈的MDF生产技能和流水线，全部生产设备由打算机、可编程序掌握器PLC、变频器、伺服器、各种传感器、电动机等进行自动化掌握。几年来，我在入口自动化生产线电控系统的故障诊断和维修方面，摸索了一些思路和方法，积累了一些履历和体会，现浅谈如下。
一、操作、掩护、巡检
MDF自动化生产线是工艺、机器，电气，打算机等技能复合的产物，任何一部分出了问题都会影响设备的正常运行。维修职员必须会工艺操作，只有通过操作，方能全面理解设备的事情事理和构造性能，缩短故障停机韶光。有些故障是由操作调度不当引起的，这类故障在设备利用初期发生的频率较高。
掩护保养好设备，对付提高安全可靠性，减少故障率，很有好处。例如，传感器上有灰尘，会造成误动作；电机外壳及风扇罩内有灰尘，影响散热；电子线路板上有灰尘，影响电子元件的寿命；电控柜（箱）内有灰尘，绝缘电阻可能低落，乃至造成接地或短路；轴承内无润滑油，随意马虎破坏；等等。
巡检紧张是利用维修职员的觉得器官及事情履历，对设备进行问、看、听、摸、闻等诊断，创造问题或隐患及时处理，不能处理的问题要做记录，集中到停机检修时办理。此外，还应检讨利用环境条件，如供电质量、温度、振动、滋扰等。只管国外有名公司的元器件及掌握系统质量较好，可靠性较高，如果环境条件恶劣（如电压颠簸大，温度高档），仍会出故障。
二、故障维修
故障维修是综合技能性很强的事情，也是提高生产线设备有效度的紧张路子。据初步统计，90%以上的故障涌如今生产现场，电脑掌握系统本身的故障只占5%，而非电气缘故原由产生的报警数要占总报警数的50%以上，增加了故障定位的繁芜性。因此，维修职员要“节制现场、技能博识、作风严谨、胆大心细”，具有全面的知识及综合剖析判断能力。
生产线设备出了故障，首先根据故障征象莅临盆现场进行故障定位（机器、电气、操作或其它），若判断是电气故障，一样平常采取下列方法和步骤：
利用觉得器官直接查找故障；环境条件是否知足，保护装置是否动作；利用“PLC接口状况显示法”即利用编程器PG，结合PLC接口状态显示灯或器件本身状态，先查干系输出旗子暗记状态是否正常，后查该输出旗子暗记应具备的输入旗子暗记状态是否正常，再查电控事理接线图，从而找出故障所在。当然，也可直接根据故障报警号，用PG查找故障元件。这里的关键是要熟习现场设备的事情事理，PLC程序及电器元件的事情状态。故障报警号及故障指示灯是探求故障的主要参考，但不是唯一依据。维修职员要理解故障前后的设备情形及有关数据，仔细剖析故障征象和易损部位，在打消了人为故障后，再一步步地查找掌握系统的故障，避免走弯路和延长设备故障停机韶光。
在查找故障时，从易到难，从人为到系统，从外部到内部，末了缩小故障范围，从而找出故障，减少了很多不必要的拆换、测试。勿轻易动系统和装置内的电路板、连接电缆，担保各线路板、元器件与电缆连接点处于可靠状态。
维修职员要消化接管所有的原始技能资料，通过大量的维修实践，不断积累和摸索履历、方法和技巧，从而达到快速、准确、有效、安全地打消各种故障的目的。
维修职员要做好维修记录，包括故障征象、故障缘故原由、处理过程、改换元器件等，并及时归档，以便积累履历，为往后维修该类设备供应技能资料，同时进行故障剖析，采纳故障对策，制订预防方法。
#碰到问题的时候你的维修思路是什么#
